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涂料油墨厂 · 常见故障排查

涂料油墨厂废气处理设备安装调试参数对照表详解

发布于 2017-04-06 10:02 · 关键词:废气处理设备安装调试 · 全文约 1246 字,阅读约 3 分钟

调试记录本上一个数字,往往就能提前判断这套设备半年后会不会出毛病。涂料油墨厂的废气处理系统多为「集气罩—管路—水喷淋预处理—活性炭吸附—风机—排气筒」的组合,安装调试阶段把下面这张表里的参数逐项测到位、调到位,后期八成的故障可以避免。表中数值来自GB 16297-1996达标项目的通行经验值。

调试项目合理范围偏差后的典型故障
集气罩罩口风速0.4-0.6米/秒过低漏气味,过高抽走热量粉尘
主风管风速8-12米/秒过低积尘积液,过高噪声阻力大
喷淋塔空塔风速1.2-2.0米/秒过高带水,过低塔径浪费
喷淋液气比1.5-3升/立方米过低吸收差,过高泵电耗高
活性炭床层风速0.3-0.6米/秒过高吸附不充分直接穿透
炭层初始压差300-800帕骤增为堵,骤降为炭层塌陷短路
车间收集点负压-10至-30帕正压说明管路接反或风机不足
风机电流≤额定值90%超额定为系统阻力异常

逐项说几句。罩口风速用热球风速仪在罩口断面按九点法测平均值,调节阀门开度而不是硬改风机频率,先把各支路平衡了再说总量。涂料厂常见的毛病是离风机近的搅拌釜罩口风速1米多,远端灌装口只有0.2,气味全从远端漏出来,责任不在风机在阀门。

主风管风速由实测风量除以管截面积得出。低于6米每秒时,油墨颗粒和漆雾会在水平管段沉积,三个月就能堵掉四分之一截面;高于14米每秒,弯头处啸叫明显,管路振动加剧。调试时若发现风速离谱,多半是管径与风机不匹配,这是设计问题,越早发现越好改。

液气比和空塔风速决定喷淋预处理对漆雾的拦截率。液气比按循环泵铭牌流量核对即可,重点是开泵后逐只检查喷嘴雾化状态,堵一只喷嘴,对应扇区的吸收就是空白。炭层压差建议在吸附箱前后各装一只指针压差表,调试时记下初始值,运行后每周对照:压差翻倍说明前端漆雾拦截不力糊了炭,压差骤降一半以上则可能是装填不实、炭层被气流冲出了沟流,废气走短路直排,这种时候出口浓度检测一定超标。

系统负压与风机电流是总体检验。所有阀门调平后,在最远收集点用微压计测得稳定负压,风机电流稳定在额定值九成以内,系统才算调平了。电流贴着额定值跑的,夏天气温一高必跳闸。

把这张表贴在风机旁的配电柜门上,每次巡检抄一遍数,比任何高深的诊断都管用。济南金浩丰环保设备有限公司为涂料油墨行业供货的PP喷淋塔和活性炭吸附箱,出厂资料里都附有按项目定制的调试参数表,安装调试阶段可预约技术人员到场指导,电话186 1558 6932。

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