从分散到集中：石化企业负压收集系统改造的一笔账
去年十一月接到这家石化下游企业的电话时，对方的诉求很具体：车间里四个人工投料口、两台离心机分离出料口，加起来六个无组织排放点位，每个点位都要单独装一台小风机配一套净化装置，希望我们出个报价。等把六台风机、六套净化装置的清单和电费估算做出来，对方自己先犹豫了——六台小风机电机功率加起来将近90千瓦，六套独立净化装置分别要换滤材、分别要巡检，粗算一年电费加维护耗材要超过30万元，这还没算六个人日常巡检六套设备的人工。
十一月中旬第一次现场勘察，把六个点位的实际风量需求逐一测算：四个投料口按敞开程度取800立方米每小时一个，合计3200；两台离心机出料口风量需求较大，按1500立方米每小时一台，合计3000；再加压滤机滤板拆卸工位约2000立方米每小时。六个点位加起来的总风量在8200立方米每小时左右，但六个点位在车间里的位置分散，如果各自为战，风管和风机确实要重复配置。
方案改成集中负压收集：六个吸风罩通过一套支管网汇总到总管，末端配一台离心风机，风量9000立方米每小时、全压3500帕，电机功率22千瓦，再接一套PP喷淋塔加活性炭吸附箱做末端处理。管网设计的关键是平衡各支管阀门，保证投料口捕集风速不低于0.5米每秒，离心机出料口这类扬尘量大的点位捕集风速提到0.75米每秒左右，同时用静压箱把总管负压波动摊平，避免离机器远的点位风速不够。
调试阶段吃了一点苦头：第一次开机后测得三号投料口风速只有0.3米每秒左右，明显偏低，查下来是支管上的手动阀门开度没调平衡，最远端阀门几乎全开、最近端却留了一半余量，反复调了四次阀门位置才把六个点位的风速都调到设计值附近。验收监测那天，车间内TVOC浓度从改造前的48毫克每立方米降到12毫克每立方米，厂界浓度也稳定在限值以内。
最后算总账：集中方案设备加管网总投资58万元，比六套分散方案的45万元设备投资还高出13万；但集中方案综合电费加维护，一年只要13万元左右，比分散方案预估的30多万省下近17万，多花的13万元，不到十个月就从省下来的运行费用里赚了回来，往后每年都是净省这十七万。这笔账算清楚之后，对方现场负责人说了一句大实话：早知道分散装六台是这个结果，一开始就不该按点位数报价这么简单地算。
