系统压损计算与电费账：塑料造粒厂问得最多的四个问题
废气系统的压损到底是什么，怎么算出来的？
压损就是气流从吸风罩一路走到烟囱出口，被管道、弯头、设备一路消耗掉的压力，单位帕。它决定了风机要配多大的全压。工程上把压损分三块加起来：一是管道沿程阻力，直管每米大约2到5帕，流速越高越费；二是局部阻力，每个90度弯头、三通、变径都要吃掉几十帕，弯头多的系统这块很可观；三是设备阻力，这是大头——喷淋塔800到1200帕，活性炭吸附箱视炭层厚度500到1500帕，UV光氧设备本身只有一两百帕。把三块按最不利路径累加，再加百分之十到十五的富余，就是风机全压的选型依据。一个典型的造粒厂系统：30米管道加8个弯头约400帕，喷淋塔1000帕，活性炭箱1000帕，合计约2400帕，选全压2800帕左右的风机比较稳妥。
压损每高一千帕，一年电费差多少？
算一笔账就明白压损为什么值得抠。风机轴功率约等于风量乘以全压除以风机效率。以造粒厂常见的2万立方米每小时风量、风机效率0.72计：全压2500帕时轴功率约19.3千瓦；如果系统设计粗糙，压损多了1000帕，全压做到3500帕，轴功率变成27千瓦。两者相差7.7千瓦，按每天20小时、一年300天、工业电价0.8元每度算，一年电费差37000元左右。也就是说，设计阶段多花两天把压损算细、把管路排顺，抵得上后面每年白省出小四万块钱。
造粒厂的系统里，哪些地方最容易白白浪费压力？
按我们排查过的项目，浪费压力的前三名：第一名是管道流速取得太高，有的图省钱把管径缩一号，流速冲到18米每秒以上，沿程阻力和噪声一起飙升，合理流速应控制在10到14米每秒；第二名是弯头做成直角虾米弯，一个劣质直角弯的阻力顶三个大曲率半径弯头，弯曲半径至少取管径的1.5倍；第三名是活性炭箱风速超标，箱体截面做小了，过炭风速超过1.2米每秒，阻力翻着跟头涨，还连带吸附效率下降。顺带说一句，我们济南金浩丰环保设备有限公司给客户做方案时，压损计算书是随方案一起给的，每段管路、每台设备的阻力值都列明细，客户拿着可以逐项核，这比一句「风机我们给你配大点」实在得多。
已经在运行的系统，还有办法把压损降下来吗？
有，而且不少改造花钱不多。常见的四个动作：把明显缩颈的管段换粗一号，几千块钱材料费换回每年上万电费；把2到3个连续直角弯改成斜接或大半径弯；喷淋塔填料如果多年没换、糊满粘料，换一批新填料能降两三百帕；风机如果本来就选大了，加装变频器按需调速，比用阀门憋风量省电得多——用阀门调风量等于人为制造压损，是最不划算的运行方式。改造前后各测一次风机进出口全压，账目清清楚楚。压损这件事，说到底就是电费，算得越细，省得越多。
