印刷包装厂对低温等离子净化器的三个误解，正在让你踩坑

《印刷业挥发性有机物排放标准》在部分省市已经落地实施，对印刷企业排气筒的非甲烷总烃、苯系物浓度以及去除效率都提出了明确要求，同时强调有机废气收集率和源头替代。标准一严，低温等离子净化器的询价量就上来了——它便宜、体积小、通电即用，看着很适合中小印刷厂。但这两年跑下来，因为对它理解错位而返工的厂子实在不少。下面三个误解，值得对照自查。

误区一：以为低温等离子能单独把印刷废气打到达标

销售常说的去除率百分之九十以上，通常是在实验室低浓度、单一组分、足够停留时间的条件下测出来的。印刷厂的实际废气是什么样？凹印、复合工序排出的乙酸乙酯、丁酮、甲苯浓度可以到每立方米几百甚至上千毫克，风量又大，气体在等离子场里的停留时间往往不足一秒。这种条件下，实测去除率能有百分之三十到五十就不错了。标准考核的是排气筒实测浓度和整体去除效率，靠单台等离子过关基本不可能。它的正确定位是组合工艺中的一环，比如用在浓度较低的凹印烘干尾气上，前面配过滤降尘，后面串活性炭吸附或与其他工艺联用。浓度高的工序，该上浓缩加燃烧就得上。

误区二：以为它没有安全风险，装哪儿都行

这是最需要立刻纠正的一条。低温等离子依靠高压放电产生等离子体，放电区域存在电火花。而印刷废气中的乙酸乙酯、乙醇、丁酮都是易燃易爆有机溶剂，当浓度进入爆炸极限区间时，后果不用多说。行业内的基本共识是：有机废气浓度应控制在爆炸下限的百分之二十五以下才可考虑使用放电类设备，并且必须配备浓度检测联锁、泄爆口、阻火器和紧急切断。此外，设备内部若积存油墨颗粒和粉尘，遇到电弧同样是隐患，所以前端过滤和定期清理绝缘子、电极是硬要求，不是可选项。

误区三：以为装了末端设备就能不做源头替代

现行标准和地方整治方案都把源头替代放在很靠前的位置，鼓励使用水性油墨、水性胶粘剂和低VOCs含量原辅材料，同时要求密闭生产、提高收集率。一些厂子的思路是原料照旧、末端加设备，结果发现浓度太高、风量太大，末端设备越加越多，投资和电费像滚雪球。反过来，换用水性油墨后废气浓度大幅下降，末端只需一套相对简单的组合工艺就能达标，总账反而便宜。另外，无组织排放的检查现在同样严格，车间调墨间、废溶剂桶存放区没有密闭收集，即使排气筒数据漂亮，厂界一测照样出问题。

低温等离子净化器不是骗人的东西，它在低浓度除味场合确实好用、维护也简单。真正的问题在于把它放错了位置，用一台几万元的设备去承担一套几十万元系统的责任。设备选型之前先把风量、浓度、成分测清楚，再谈用什么、怎么配，这句话说了很多年，仍然是最省钱的一条建议。有需要对现有工艺做组合优化的印刷企业，可以找济南金浩丰环保设备有限公司聊，销售热线186 1558 6932。