调试笔记：印染定型机那台湿式除尘器，问题出在水温上

七月二十四日，周一，早上七点二十到厂。这个项目是给三台定型机配的废气治理系统，工艺是喷淋湿式除尘加静电，上周五完成安装，今天开始调试。定型机的排风温度高、油烟重，我心里其实一直有点没底。

七点五十，三台机全开，系统启动。风机电流正常，塔前塔后压差320帕，在设计范围内。到塔顶取样口用滤筒法粗测了一下，出口的油雾还是能看到明显的白色雾状，把玻璃片放在出口二十秒，取下来手指一抹，油痕清晰。这不对。设计上湿式段应该拿掉大部分大颗粒油雾，剩下的交给静电。

九点开始排查。第一个怀疑对象是喷嘴。爬进塔内检查，两层螺旋喷嘴全部出水，雾化角度正常，没有堵塞，排除。第二个是液气比。查水泵铭牌和实际流量，循环量每小时36立方米，风量每小时两万四千，液气比1.5升每立方米，符合设计。也排除了。

十点半，摸到塔底循环水箱的时候感觉不对——水箱外壁烫手。拿测温枪打了一下，循环水温度52摄氏度。这就是症结。定型机废气进塔温度约130度，靠喷淋降温到六十几度，热量全部转移到循环水里。水箱容积只有八立方米，补水量又小，热量出不去，水温一路爬升。水温高会带来两个后果：一是水与油雾之间的温差缩小，油雾无法有效冷凝成液滴被捕集，仍以气溶胶形态穿过塔体；二是水本身的蒸发量大增，出塔气体含湿量升高，后面的静电段极板受潮，放电不稳定。

十一点二十，和厂方设备科长坐下来算账。要把循环水温压到35度以下，有三条路：加大补水和排水，靠换水带走热量；加冷却塔；加板式换热器接厂区已有的循环冷却水。第一条最简单但耗水量惊人，粗算每小时要补七八立方米，印染厂水本来就紧张，不划算。第二条要新增占地和风机电耗。第三条最合适——他们厂本来就有一套定型机余热回收的循环水系统，出水温度28度，容量有余量。

下午定了方案：在循环水箱与水泵之间串一台板式换热器，换热面积按需带走的热量核算，取25平方米，接厂区冷却水；同时把水箱容积从8立方米扩到15立方米，增加缓冲；补水改为电磁阀加温度联锁，水温超过40度自动补水置换一部分。板换和PP材质的管件由厂内库存调，工期三天。

七月二十七日今天复测。循环水温稳定在33到36度之间，塔出口用同样的玻璃片法测试，二十秒后基本无油痕；静电段的一次电流稳定，不再频繁跳闸。委托的第三方来做初步测试，颗粒物和油烟的去除率都达到了合同约定值。

复盘这次调试，问题不在施工，在设计。当初做方案时，把这台塔当成常规的除尘洗涤塔来算，只核了气液比和停留时间，忽略了它同时还是一台换热设备——每小时两万四千立方米的气体从130度降到65度，带出来的热量是很可观的一笔，必须有明确的去处。以后凡是进气温度超过80度的湿式系统，热平衡计算这一项都要单独列进设计说明里。这是这个项目留给我最实在的一条经验。需要做类似高温工况湿式系统核算与PP塔体配套的同行，可以找济南金浩丰环保设备有限公司，销售热线186 1558 6932。