电镀车间上催化燃烧装置，这几条政策要求先看懂
电镀车间前处理工序——脱脂、有机溶剂清洗——排出的废气，这几年被要求上治理设施的呼声越来越高，催化燃烧装置是常见选择之一。但不少电镀企业对着政策条款和自家实际情况，容易把几件事搞混，先看清楚政策怎么要求的，再说说容易踩的误区。
- 「大气十条」明确要求重点区域推进挥发性有机物污染治理，电镀行业前处理脱脂、清洗环节的有机废气被列入整治范围。
- 多地开展的「散乱污」企业专项整治中，无治理设施或治理设施不正常运行的电镀小作坊是清理重点对象。
- 地方大气污染物排放标准普遍要求，有机废气治理设施必须与产生工序同步运行，不得擅自停运闲置应付检查。
- 电镀行业清洁生产审核和评价指标体系中，废气治理设施的稳定运行率、去除效率被列为重要考核项。
对照这几条要求，电镀车间在选用催化燃烧装置时最容易掉进三个误区。第一个误区是把催化燃烧当成万能设备，觉得车间里所有废气都能往里面送。电镀工序里，前处理脱脂产生的是有机废气，适合催化燃烧；但后段镀槽逸出的酸雾、部分工艺涉及的氰化物废气，是完全不同的污染物类型，混进催化燃烧装置不仅处理不了，酸性组分还会腐蚀催化剂载体、缩短使用寿命，这两类废气必须分开收集、分别处理，一套酸雾净化塔专门应付酸性废气，催化燃烧只管有机废气这一段。
第二个误区是觉得废气浓度低就可以不装治理设施，反正政策主要盯的是「大厂」。电镀行业普遍规模不大，不少老板觉得自己车间小、浓度不算高，装治理设施不划算。但政策条款看的是治理设施「有没有」「运不运行」，而不是按浓度高低网开一面，真到专项整治或者监督检查阶段，没有治理设施本身就是被清理的理由，跟浓度高低关系不大。
第三个误区是以为催化燃烧浓度越低反而越省心，不用管废气浓度波动。实际上催化燃烧要维持稳定的自持燃烧，进气浓度太低时装置需要额外补充燃料或电加热来维持起燃温度，运行成本反而会上升，浓度波动大的电镀前处理废气，方案设计时最好加一段浓度调节或者选用蓄热式催化燃烧提高热回收效率，而不是简单装一台标准款设备就完事。
把这三个误区理清楚，电镀企业在应对政策要求的同时，也能少走不少弯路——分类收集处理、如实配置设施、按实际浓度选型，比事后整改省下的成本和麻烦要多得多。
