玻璃钢厂车间整体通风验收笔记：风速仪测了二十个点

周三上午，我们济南金浩丰环保设备有限公司的工程师团队到一家玻璃钢制品厂，任务是给他们新改造完的车间整体通风系统做验收测试。这家厂做玻璃钢管道和储罐，树脂喷涂和打磨工序分布在车间不同角落，原来的通风系统只在屋顶开了几个自然排风帽，苯乙烯气味常年散不干净，这次改造加装了机械送排风。

8:50，先核对设计参数。车间面积约1800平方米，层高6米，按玻璃钢行业常见的每小时6到8次换气次数要求，理论所需总风量大致在65000到86000立方米每小时之间，图纸上标注的设计风量是72000，落在区间里。

9:15，开始逐点测风速。带着风速仪，在车间划出二十个网格点位，逐点测送风口和排风口的风速，再换算成风量。测下来发现问题：靠近树脂喷涂工位的那一侧，实测排风口风速只有设计值的七成左右，而车间另一头相对干净的区域，排风倒是超过设计值不少——气流分布不均，脏的地方排得少，干净的地方排得多，这是通风系统最常见也最容易被忽视的毛病。

10:40，用发烟管做气流可视化测试，在几个可疑角落释放烟雾观察扩散路径。靠近喷涂工位的一处死角，烟雾在原地打转了将近十秒才被吸走，说明这里存在气流短路或者滞留区，树脂气味积聚，工人反映这个位置味道最重，跟测试结果对上了。

11:30，查风管系统本身。发现问题出在支管阀门开度上，安装时为了图省事，各支路阀门基本是全开状态，没有按设计流量做过平衡调试，导致近端阻力小的支路风量偏大，远端阻力大的支路风量不足，典型的水力失调。

下午，和厂方技术人员一起对支管阀门做了初步调节，重点给树脂喷涂工位所在的支路加大开度，压低相对次要区域的风量。调节完复测，喷涂工位排风口风速回升到接近设计值的九成，车间整体换气次数核算下来达到6.5次每小时，符合最初的设计要求。

验收报告里，我们把这次测试的二十个点位数据、烟雾测试记录、阀门调节前后对比都写了进去，作为交接资料留给厂方，日后车间工位调整、设备增减时可以对照复查，而不是每次都从头再测一遍。