纺织印染厂活性炭脱附再生验收：三天测完六项数据
去年十二月底，山东临沂一家印染厂的定型机废气治理项目进入最后的验收阶段。这条定型机产线原来直接排放，废气里带着较高浓度的低分子量有机物，工厂新建了一套两床交替式活性炭吸附脱附再生装置，验收分三天完成，逐项数据记录下来颇有参考价值。
第一天上午，先测系统风量和入口浓度。定型机排风支管风量实测18600立方米每小时，比设计值19000低不到2%，属于合理误差范围。入口VOCs浓度用便携式检测仪现场测得约420毫克每立方米，与厂方前期检测报告的数值基本吻合。
第一天下午，测吸附床出口浓度。两个吸附床交替运行，A床吸附运行到第5小时时，出口浓度仍稳定在15毫克每立方米以下，去除率超过96%，说明吸附床设计的接触时间和活性炭装填量是够用的。
第二天，重点测脱附环节。脱附采用140摄氏度热风，脱附时长设定为4小时，脱附气浓度在脱附启动后40分钟左右达到峰值，实测约6800毫克每立方米，是原始废气浓度的16倍左右，验证了活性炭浓缩效果符合预期。这股高浓度脱附气送入配套的催化燃烧装置处理，催化燃烧出口浓度实测28毫克每立方米。
第三天上午，做满负荷连续运行测试，让系统在实际生产工况下连续运转8小时，每两小时采样一次，六个采样点的出口浓度全部稳定在12到18毫克每立方米之间，波动幅度不大，说明系统运行稳定，没有出现随时间推移效率明显衰减的情况。
三天下来，一共记录了风量、入口浓度、吸附床出口浓度、脱附气浓度、催化燃烧出口浓度、连续运行稳定性六项数据，全部达到设计要求和验收标准。厂方设备负责人在验收单上签字时提了一句：以前验收都是走个流程签个字，这次数据摆在面前，心里才算真正有底。
