制药厂车间整体通风验收要测哪几项？一通电话说清楚
微信突然弹出一条语音留言，是一家制药厂设备科的负责人，语气带着点急：「我们车间整体通风下周就要验收，可我连该测哪几个数据都说不准，你们能不能先给我捋一捋？」这类电话我们接得不少，问题看着简单，其实每一条背后都对应着不同的验收指标。
先说清楚验收到底要测什么。车间整体通风的验收核心是三块数据：换气次数、压差，还有风口风量的均匀性。制药车间不同洁净级别对应的换气次数不一样，普通生产辅助区一般在每小时8到12次，D级洁净区通常不低于每小时15次，级别越高要求越高，这个数字不是拍脑袋定的，得对照自己车间的洁净度设计等级去查。
压差是最容易被忽视又最容易出问题的一项。制药车间讲究梯度压差，洁净度高的房间对相邻低级别房间要保持正压，防止污染物倒灌，一般相邻房间压差要求在5到10帕之间，测的时候得把所有门窗关好，用微压差计一间一间量，不是量一个总的就完事。对方在电话那头愣了一下，说他们以前验收只测过总送风量，压差从来没单独测过。
除了这两项，风口的风量均匀性也得测，同一个房间里不同风口的实测风量跟设计风量的偏差一般要控制在百分之十到十五以内，偏差太大说明风口调节阀没调好，容易在房间里形成死角，气流组织不合理的地方，悬浮粒子和微生物都容易在那儿聚集。
最后聊到自净时间，这是不少人容易漏掉的一项——从静态最高浓度恢复到规定洁净度需要的时间，行业内通常参照的是十五到二十分钟以内。对方问是不是测一次就够了，我们的建议是至少测两到三个点位、每个点位重复测两次，取数据别图省事只测一次就上报。
挂电话前他又追问了一句，这些数据自己测和请第三方检测机构测有什么区别。区别在于第三方检测报告是验收备案时监管部门认可的凭证，自己测的数据可以作为日常巡检和提前排查问题用，两者不能互相替代，提前把自己这边的数据摸清楚，正式检测时心里才有底，也能少走弯路。
