造纸厂换热器结垢，PP酸洗槽现场循环酸洗记
早上8点到厂时，白水回收车间的板式换热器已经停机降温了一晚，师傅说效率掉得厉害，同样的蒸汽量，出水温度比半年前低了将近8℃，估计是钙镁水垢结厚了。今天要做的就是现场循环酸洗，把结垢层清掉，恢复换热效率。
8点半，先绕着换热器和管路走了一圈，确认清洗范围——这次不打算把设备拆下来送去处理，而是用一台PP酸洗槽在现场搭一套临时循环回路。PP材质耐盐酸、柠檬酸这类中低浓度酸液腐蚀，造价比不锈钢槽低不少，现场移动布置也方便，接口处用软管跟换热器进出口对接，形成一个闭合的循环系统。
9点开始配酸，槽体容积2立方米，按结垢程度选用了缓蚀型柠檬酸配方，浓度控制在3%到5%之间——造纸厂车间人员多，比起盐酸，柠檬酸腐蚀性温和一些，废液也更好处理。酸液配好先测了个初始PH值做记录，方便对照后面的反应进度。
9点半启动循环泵，酸液从PP酸洗槽经泵送入换热器一侧，走完整个流道再流回槽体，如此循环。原理并不复杂：让酸液持续接触垢层表面，缓慢溶解碳酸钙和硅垢，槽体本身还带一路蒸汽加热盘管，把酸液温度维持在40℃左右，反应速率比常温快出不少。中间大概每隔40分钟测一次循环液的PH值和浊度，PH值稳步上升，说明酸液在持续消耗，垢层在往下掉。
11点半，PH值趋于平稳不再明显变化，基本判断反应接近完成，停泵静置十分钟，打开换热器检修口看了一眼，内壁垢层明显变薄，露出金属光泽的面积比早上多了大半。
中午前把槽内废液抽出做中和处理，加碱调到中性范围再按规定处置，PP酸洗槽本身冲洗干净收起来，换热器接回主管路试运行，出水温度回升了接近6℃，八九不离十说明这次酸洗是有效的。收工前跟车间师傅约好，这类循环酸洗建议半年到一年做一次，垢层厚度别等到明显影响产量了才想起处理。
