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通用工业车间 · 运行维护要点

活性炭吸附脱附再生三条路,运维时该怎么选

发布于 2019-02-20 08:12 · 关键词:活性炭吸附脱附再生 · 全文约 947 字,阅读约 2 分钟

活性炭吸附箱用久了都会遇到同一个问题:炭层饱和之后,是整体换新,还是脱附再生接着用?工厂车间里这两种做法都有,选错了要么白花冤枉钱,要么脱附没做到位效率上不去。运维时到底该怎么权衡,先看下面这张对比表。

对比项直接更换(一次性活性炭)蒸汽脱附再生热风/热氮气脱附再生
适用工况风量小、浓度低、更换不频繁的场合浓度较高、有回收价值的有机溶剂废气浓度中等、无需回收溶剂的场合
操作复杂度低,停机换炭即可较高,需控制蒸汽温度、压力和时间中等,需配热源和温控系统
再生后吸附能力恢复不涉及,全新活性炭100%通常能恢复到新炭的70%至85%一般恢复到新炭的60%至75%
二次污染风险废炭属于危废,需按规定处置脱附冷凝液含有机物,需处理后排放或回收脱附尾气需接回处理系统再次净化
单次处理成本按炭价加运费计,量大时成本集中蒸汽、冷凝回收设备投入较高,运行费中等热源能耗为主,设备投入低于蒸汽脱附
再生次数上限不适用通常3至5次后炭体孔隙结构衰退明显通常2至4次,衰退速度略快于蒸汽脱附

表摆出来,结论其实比较清楚。风量不大、更换周期本来就在半年以上的车间,直接换新反而省心,脱附设备的投入摊不平;风量大、浓度高、废气里又是甲苯、二甲苯这类有回收价值的溶剂,上蒸汽脱附再生划算,回收的溶剂还能抵一部分成本;浓度中等又没有回收需求的,热风或热氮气脱附投入低、操作相对简单,是折中选择。运维上有一条经常被忽略:不管走哪条再生路线,活性炭都有再生次数上限,超过三到五次孔隙结构衰退明显,吸附效率掉得快,这时候该换新就得换,硬撑着多用几次再生炭,处理效果不达标反而更麻烦。台账里把每批活性炭的再生次数记清楚,是运维环节最容易被忽视也最该做好的一件事。像我们济南金浩丰在给客户做活性炭吸附箱配套方案时,也会按废气浓度和风量提前把再生周期算进运维建议里,而不是等饱和了再临时决定怎么办。

标签活性炭吸附脱附再生运行维护工艺对比运行成本

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