喷涂喷漆车间废气风量计算，按这六步对着标准走一遍
- 先明确适用的排放标准和控制风速要求。大气污染物综合排放标准对无组织排放监控点浓度有限值要求，不少地方还有针对工业涂装行业更严格的地方标准和技术规范，对集气罩的控制风速给出了下限。风量计算不是拍脑袋定一个数，而是要先搞清楚自己的车间适用哪一套标准，控制风速的下限是多少，这是后面所有计算的起点，标准弄错了，后面算得再精细也白搭。
- 确认集气罩类型，选对计算方法。密闭型集气罩通常按换气次数法计算，一小时换气次数乘以罩内容积就是所需风量；外部吸气罩没有完全密闭，得按控制点风速法算，控制点选在污染源逸散最远、最难捕集的位置，这个点的风速必须达到标准要求的下限，喷涂车间常见的敞开式喷漆区域基本都属于这一类。
- 计算每个罩口的开口面积。罩口面积直接影响所需风量，面积算大了会导致风量需求虚高、设备选型浪费，算小了又可能捕集不全。喷枪操作范围、工件摆放尺寸都要实测后再定罩口尺寸，不能直接照搬别的车间的经验数字，喷涂车间工位大小差异往往不小。
- 逐个风口风量汇总，注意同时使用系数。车间里多个喷漆工位不一定同时作业，如果各风口是独立启停而不是全部常开，汇总总风量时要考虑同时使用系数，直接把每个风口的最大风量简单相加，容易导致总风量和末端设备选型偏大，运行电费跟着虚高。
- 核算风管流速，反推管径。风量确定后，还要根据合理的管内流速反推风管管径，流速太低容易导致颗粒物、漆雾在管道内沉积堵塞，流速太高又会增加系统阻力和噪音，这一步经常被简化跳过，其实直接决定后续风管会不会经常堵。
- 留出合理余量，对照申报要求复核。标准是底线不是目标，实际设计风量建议在计算值基础上留一定余量，应对工况波动；最后还要把这套计算过程和数据整理成台账，因为排污许可申报和验收监测都会要求风量数据可追溯、可复核。风量申报最怕的不是数字算错，而是数字说不清楚是怎么来的。
