铸造车间粉尘防爆设计，七个关键点缺一不可
很多人对粉尘的印象停留在呛人、埋管道，觉得离「爆炸」这两个字很远。这个印象是错的——面粉、铝粉，铸造车间常见的树脂砂粉尘和石墨粉尘，只要悬浮浓度和点火条件凑齐，威力不比可燃气体小。铸造车间的除尘系统在设计阶段，有几个防爆要点必须过关。
- 先明确粉尘爆炸的三个条件。可燃粉尘悬浮浓度达到爆炸下限、氧化剂充足、存在有效点火源，三者同时具备才会爆炸。铸造车间的树脂砂粉尘、石墨粉尘、金属打磨粉尘基本都在可燃粉尘范围内，缺一个条件都不会出事，这也是防爆设计能从三个方向同时下手的原因。
- 管道和收尘仓内的粉尘浓度要压住。除尘系统的风速、吸尘点数量和布置，都要按让管道内粉尘云浓度始终远低于爆炸下限的目标来算，风速太低粉尘容易沉积堆积，局部浓度反而飙高，不是风速越低越省电越好。
- 点火源要一个个排查掉。静电积聚是最容易被忽视的一种，风管、收尘仓体要做好等电位连接并可靠接地；叶轮和管道内壁要避免铁器摩擦产生火花，高浓度粉尘区域的风机叶轮尽量选用防爆型；粉尘长期堆积自热引发的自燃，也要靠定期清仓来控制。
- 泄爆设计不能省。收尘仓和除尘器要按仓体容积计算泄爆面积，加装泄爆片或者泄爆阀，一旦真发生爆燃，压力能第一时间从泄爆口释放，而不是把仓体撑裂；泄爆口的朝向要避开人员通道和主要作业区，这一点在现场布置时经常被漏掉。
- 主管道要有隔爆手段。常见做法是在管道上加装隔爆阀，一处发生爆燃时能在极短时间内切断，防止火焰沿风管窜到其他收尘点或者车间其他区域，把事故范围锁定在最小。
- 有条件的可以加一级火花探测联动。在除尘器入口安装红外或者紫外火花探测器，一旦捕捉到火星信号，联动喷水或者喷粉装置在极短时间内完成抑制，赶在火星进入收尘仓引发粉尘爆炸之前把它熄灭，这一级对打磨、抛光工序比较普遍的铸造车间尤其实用。
- 设备本体也要选对防护等级。收尘区域的风机电机、仪表仪器要选用适合粉尘环境的防爆等级和防护等级，普通工业电机外壳进灰进潮都是隐患，不能图便宜拿普通款替代，这笔差价省不得。
