屠宰场熬油废气加冷凝回收装置,每天多回收上百斤油脂
熬油锅出口排出的废气,温度常年在85到95摄氏度之间,裹着一股浓重的油脂和皮毛焦糊味——这是这家屠宰场熬油车间最让人头疼的一道工序。原来的处理路径是直接接到一台生物滤池,没做任何预处理,运行不到一年,滤料表面就结了一层油垢,微生物降解效率明显往下掉,车间主任说最直观的感受是滤池那片区域的味道一年比一年冲,环保部门去年检查时也专门提了这个问题。
接手这个项目之前先测了几个数据:废气流量每小时大概2800立方米,含湿量高,油脂含量按冷凝液估算能到每小时3到5公斤,这部分油脂原本全被生物滤池当成负荷吃进去,既加重了滤料堵塞,又白白浪费了本可以回收的油脂——按屠宰场自己的说法,回收的动物油每吨能卖到三四千元,这笔账值得算。
方案上加了一级冷凝回收装置,放在熬油锅和生物滤池中间。废气先经过一级风冷预冷,温度降到55摄氏度左右,再进入冷凝器,用循环冷却水把温度进一步压到28到30摄氏度,油脂和大部分水蒸气在这个过程里凝结析出,通过隔油分离装置把油水分开收集,处理过的废气温度降下来、湿度和油脂含量都大幅减少,这时候再送到生物滤池,负荷比原来轻了不少。
安装那阵子遇到一个意外情况:冷凝器刚投用第三天,循环水管路一个焊口渗漏,查下来是现场施工时管道支架间距留大了,管道自重导致焊口长期受力,这个问题当天就返工加了两个支架,重新做了焊口探伤才继续运行。调试期间还发现,预冷段如果温降太快,油脂会提前在管道内壁凝结挂壁,后来把预冷段的降温速率放缓,分成两段风冷,这个问题才彻底解决。
济南金浩丰这次给的方案里,冷凝回收装置每天能回收油脂80到120公斤,厂里按湿式毛油出售,一个月下来多出的这笔收入基本能覆盖冷凝设备的电费和日常维护成本;更直接的变化是生物滤池的滤料更换周期从原来的8个月左右延长到了一年半以上,车间周边的投诉也少了大半。
验收监测那天,滤池出口的臭气浓度比改造前下降了六成多,厂里负责人算了一笔账后说,这套装置与其说是治理设施,不如说是给厂里多开了一条创收的小路。
