纺织印染厂废气管道设计,这五个细节漏一个都要返工
纺织印染厂的废气管道,图纸画得再规整,施工时漏掉几个细节,装好投用没多久就会暴露问题——不是管子本身质量不行,是设计阶段没把印染废气这个工况的特殊性算进去。下面这几点,是方案设计阶段就该定下来的关键点。
- 材质要按温度分段选,不能一根管子用到底。印染定型机排出的废气温度常在120到150摄氏度,普通PP材质耐温上限在80摄氏度左右,直接用会软化变形,这段高温管道得先用不锈钢或者其他耐高温材质衔接降温,温度降到PP材质耐受范围内再转换材质,一段管道分两种材质施工,是不少方案容易漏掉的一步。
- 管径要按风速逐段核算,不是越大越好。纺织印染废气管道设计流速一般取12到18米每秒,管径偏大风速不够,水汽和细小絮状纤维容易在管道内沉积;管径偏小阻力陡增,风机能耗跟着上涨,主管和各支管的风速都要单独核算,不能用一个笼统的经验值套所有管径。
- 坡度和排液点必须提前留出来。印染废气湿度大,管道内壁常年有冷凝水析出,水平管段要留千分之三到千分之五的坡度坡向集液点,并在管道最低处加装排液阀,不然冷凝水积存不仅腐蚀管壁,冬天温度低时还可能积存结冰,把管道截面堵掉一部分。排液阀下方最好再接一小段软管引到地漏或者集水槽,避免冷凝水直接滴落在下方的电气线槽或者配电箱上。
- 阀门要装在支管上,不能等系统调试才补。多个印染工位的废气管道合流到一根总管,各支管风量不一致是常态,靠近汇合点的位置要预留手动调节阀,方案设计阶段就该把阀门位置画进图纸,施工完了再想加装,往往要重新开孔破坏管道保温层,费工又费钱。
- 支吊架间距要按管径材质核算,不能照搬通用表。PP风管本身刚性不如钢板,间距设计偏大的话,管道长期运行会出现下垂变形,接口处受力不均容易渗漏,材质、管径不同,支吊架的合理间距差别不小,方案里最好单独列出每段管径对应的间距数值。
这几项定好了,施工阶段基本不会再出现返工加装的情况。济南金浩丰给纺织印染厂做管道方案时,材质分段和阀门预留这两项,都是现场勘察完就直接标进图纸的硬性要求,不会等设备进场了才临时调整。
