铸造车间来电问催化燃烧装置(CO)：不点火怎么把废气烧掉

昨天下午接到铸造车间一位设备科同事的电话，开口就是一句：「催化燃烧到底是烧还是不烧？我们车间里没有明火，为啥说这设备是拿来燃烧废气的？」

这个问题问得挺实在，先说结论：催化燃烧确实是「烧」，但不是拿明火去点废气，是让废气里的有机物在催化剂表面发生氧化反应，这个反应本身会放热，跟直接点着烧完全是两回事。打个不太精确的比方，直接燃烧像拿火柴点纸，温度要到几百度纸才能着；催化燃烧更像给纸涂了一层能帮忙的东西，不用等到那么高的温度，纸在低得多的条件下就能被氧化掉，催化剂起的就是这个帮忙的作用。

具体到设备里的流程，废气先从造型、浇注、清理这几道工序收集起来，经过预处理去掉粉尘和大颗粒，再进换热器预热——利用反应放出的热量把进气先加热一部分，省下一截加热的电费或燃气费。预热后的废气进电加热箱，继续升温到催化剂能起作用的起燃温度，铸造行业常见的树脂砂废气，这个起燃温度大多落在280到320度之间，具体数值跟废气成分、催化剂型号有关。到了这个温度，废气才通过装有催化剂的反应床，废气里的酚醛树脂分解产物、甲醛之类的有机物，在催化剂表面被氧化成二氧化碳和水，排出的气体温度不低，还能回头预热前面的进气，形成一个循环。

铸造车间用催化燃烧，有个地方要格外注意——覆膜砂、树脂砂受热分解，废气里除了有机物，还容易带出细微粉尘，这些粉尘要是跟着废气一路冲到催化剂床层，会糊在催化剂表面，把活性位置盖住，催化效率一点点往下掉，业内叫「中毒」或者「结垢」，跟人中毒不是一回事，说的是催化剂失去活性。所以铸造车间的催化燃烧装置，前面预处理这一级不能省，除尘效果不好，催化剂寿命打对折都算轻的。

打电话这位同事听完说，之前以为催化燃烧就是个「高级焚烧炉」，现在才明白关键其实在催化剂这一层。金浩丰给铸造车间做方案时，一般会在催化燃烧装置前面单独加一级布袋除尘或者旋风除尘做粉尘预处理，就是为了把这层催化剂尽量保护住，能用得久一点，换的频次少一点，长期算下来运行成本反而更低。