塑料造粒厂水喷淋预处理改造案例：年运行费用降了4万多

改造前，这家塑料造粒厂的废气处理年运行费用大约是11.8万元，改造后压到了7万出头——差额基本都出在预处理这一段。项目是9月初接洽的，德州一家做PE、PP再生颗粒的造粒厂，8条挤出造粒线常年开工，车间门口的焦糊味隔着两条街都能闻到，环保部门下达限期整改通知后，厂里才下决心把原来那套简易水帘柜换掉。

第一次去现场勘察是9月6号。原有的水帘柜是十年前装的老设备，循环水池只有不到3个立方，夏天蒸发损耗大，池里的水两三天就要大量补新水；喷嘴堵了一半没人清理，除雾效果基本失效，出口经常能看到白雾裹着细小油珠往外飘。测了一下挤出工序的排烟温度，在60-78℃之间波动，风量按8条线满负荷估算在28000立方米/小时左右，含少量塑化油雾和细颗粒物，湿度较大。

方案定的是加装一套PP材质水喷淋预处理塔，塔径按风量留了余量，配一台7.5千瓦的变频循环泵、一套自动加药装置和一级除雾器，预处理段先把大颗粒物、油雾和高温降下来，再接后端的活性炭吸附箱做深度处理。设备主体加安装，投资大约14万元，比整套推倒重做要省，因为原有的后端活性炭箱经检测还能用，只是前面的预处理跟不上，才导致整体达标率不稳定。

调试从10月8号开始，前三天就出了问题：循环水浓缩倍数没控制好，池里的钙镁离子越积越多，喷嘴结了一层水垢，压力表读数比设计值高了近0.03兆帕。后来加装了在线pH监测和定时排污阀，把循环水pH稳定控制在7左右，浓缩倍数控制在3-4倍就自动排污换新水，喷嘴堵塞的问题才算解决。变频泵调试后按实际风量把频率降到了42赫兹左右，比满频运行时的电耗下降了近三分之一。

运行费用这笔账，厂里后来自己算过：补水量从原来每天将近20吨降到8吨出头，一年下来的水费和污水处理费省了小两万；循环泵变频运行，一年电费省了将近8000元；喷嘴清理周期从原来的半个月一次延长到两个月一次，人工和停机损失也跟着减少。10月下旬完成竣工验收，第三方检测颗粒物和非甲烷总烃浓度都在限值以内，一次通过。