印刷包装厂选生物滤池除臭，这四个问题先想清楚
印刷包装厂的VOCs，生物滤池除臭到底处理得了吗？
印刷包装行业常见的VOCs成分是乙酸乙酯、乙醇、异丙醇这类酯类醇类溶剂，多来自凹印、柔印工序，这几类物质生物可降解性较好，微生物挂膜成熟后对它们的去除效率能做到70%到85%；但如果车间里混着甲苯、二甲苯这类芳香烃（部分老式凹印油墨仍在用），生物法对芳烃的降解速率明显慢一截，同样填料层厚度和停留时间下，芳烃去除效率往往打对折。先摸清楚自家排放的VOCs成分谱，是选不选生物滤池的第一道关。
和活性炭吸附、催化燃烧比，优势和短板都在哪？
优势在运行成本——生物滤池主要耗电在风机，没有活性炭定期更换的耗材钱，也没有催化燃烧的天然气或电辅热费用，吨风量的运行电费通常只有催化燃烧的三分之一到一半；短板是占地大，同等风量下滤料层占地面积常是活性炭吸附箱的两三倍，而且启动慢、抗冲击差，浓度骤然升高或断续排放的工况，微生物群落容易掉线，效率短时间内下滑。适合连续、低浓度、大风量的排放场景，不适合间歇性生产、浓度波动大的场景。
挂膜启动要多久，温度湿度怎么控制？
常温下自然挂膜一般需要三到六周，微生物群落从零到稳定需要时间，启动期内去除效率会有一个从低到高的爬坡过程，别在这段时间就下结论说效果不行。填料层温度适宜区间通常在15到40摄氏度，湿度要维持在40%到60%，多数工程做法是进气前加一级增湿喷淋，湿度低于30%微生物容易脱水失活，滤料板结、气流短路的问题也多出在湿度管理不到位。
什么样的印刷包装厂适合选，什么样的不适合？
适合的：以水性油墨、酯类醇类溶剂为主，排放连续、浓度不高（非甲烷总烃通常在几十到一二百毫克每立方米这个区间）、厂区有富余占地的厂；不适合的：车间还在用含甲苯二甲苯的溶剂型油墨、排放是间歇冲击式（比如换单频繁、开机停机不定时）、厂区寸土寸金腾不出滤床占地的厂。混合工况也常见——凹印线用生物滤池打底、局部高浓度点单独接活性炭兜底，是不少印刷厂实际采用的折中方案。
