注塑车间活性炭吸附箱受潮，一次秋季巡检记录

早上七点半到厂里，车间卷帘门开着，一股凉气跟车间里闷热的空气撞在一起，活性炭吸附箱的进风管外壁凝了一层水珠——这是这次巡检记下来的第一个现象。

先测车间温湿度，室内26℃、湿度78%RH，室外这会儿只有18℃，温差超过8℃。往吸附箱走的路上，风管外壁的凝露一路都有，不是局部现象。8点过测吸附箱进出口浓度，进口非甲烷总烃在180mg/m³左右，出口35mg/m³，算下来去除效率大概80%，跟半年前新换活性炭时测的95%以上比，掉得不少。

8点40打开人孔盖取样，手伸进去抓一把活性炭，能明显感觉到潮气，简易检测的含水率接近15%，比正常运行应控制的5%-8%高出去一大截。含水率一高，水分子会占掉活性炭表面本该吸附VOCs分子的位点，去除效率打折扣是必然的，不是活性炭失效了，是它「吃饱了水」腾不出地方干正事。

跟车间主任聊了一圈才弄明白原因：注塑车间为了给模具冷却降温，这几天早晚都开着大卷帘门通风，室外湿冷空气跟着倒灌进车间，又被吸风管一路带进了吸附箱，箱体本身没做防潮或者预热处理，时间一长活性炭就跟海绵一样把水汽吸饱了。

我们济南金浩丰这几年在北方注塑厂遇到过好几次类似情况，秋季昼夜温差一拉大，活性炭受潮导致效率下滑几乎是每年都会碰到的季节性问题。给的建议通常是两条：一是把巡检频率从月度收紧到旬度，重点盯含水率这一项；二是进风口加一道简易保温或除湿处理，把通风降温和吸附箱进气这两股风路适当错开，别让室外湿冷空气直接灌给活性炭。

厂里这批活性炭商量下来决定提前更换，一是含水率已经影响了实际去除效率，二是再过一个多月就进入2020-2021年秋冬季大气污染防治攻坚方案的执行期，届时监督执法检查会比平时密，账面数据和现场实测都得经得起查。九点四十离开车间时，跟主任约好十月中旬活性炭到货那天再来一趟，正好把这套早晚通风的排班也一起调一调。