化工企业恶臭气体治理，以后要多算一笔碳排放账
中央经济工作会议12月18日在北京闭幕，会议把「做好碳达峰、碳中和工作」列入了2021年八大重点任务之一，明确提出要抓紧制定2030年前碳达峰行动方案，支持有条件的地方和重点行业率先达峰。这个消息传到化工企业环保部门耳朵里，不少人第一反应是这跟恶臭气体治理没什么关系——达标排放是达标排放，碳排放是碳排放，两码事。这个想法，恐怕得改一改了。
化工企业的恶臭气体，相当一部分靠热力焚烧或者催化燃烧处理，无论是直接燃烧、蓄热式还是催化式，只要废气浓度不够支撑自持燃烧，都得靠天然气这类辅助燃料把反应温度顶上去。达标排放这笔账，工厂算得很清楚，出口浓度多少、去除率多少，报告写得明明白白；可燃烧过程本身消耗的化石能源、多排出来的这部分二氧化碳，过去很少有人真去算。碳达峰、碳中和的目标一旦落到重点行业头上，恶臭治理选什么工艺，恐怕不能只盯去除效率这一个维度了。
具体差距有多大，看一组温度参数就清楚。直接热力焚烧通常要把炉温顶到750℃以上才能保证充分氧化，蓄热式虽然靠陶瓷蓄热体能把热回收率做到95%以上，起燃升温阶段一样得烧天然气；催化燃烧靠贵金属催化剂把反应温度拉到300℃左右就能完成氧化，同样处理量下，催化燃烧的燃料消耗往往只是直接燃烧的三分之一到一半。选型阶段图便宜上一套直燃炉，运行几年下来，多烧掉的燃料换算成碳排放，很可能比设备采购时省下的那点差价还扎眼。
同样是处理低浓度恶臭废气，吸附浓缩再燃烧的组合工艺，先把大风量低浓度的废气浓缩到小风量高浓度，再送进焚烧单元，能大幅减少辅助燃料消耗；反过来，图省事直接上一套大风量的直接燃烧装置，处理效果同样能达标，可常年烧掉的天然气量，跟前一种工艺比很可能是几倍的差距。过去选工艺，这笔燃料账顶多算进运行成本里，接下来大概率还要算进企业自己的碳排放台账。
恶臭气体治理这个行业，过去这些年解决的核心问题是「臭不臭、超不超标」，接下来几年，「烧了多少气、排了多少碳」大概率会变成绕不开的第二张考卷。工艺选型阶段就把能耗这个变量放进去权衡，比等政策真正收紧了再回头改造，划算得多。
