皮革厂循环水加药系统总报警，故障出在哪三个地方
微信提示音响的时候我正整理着上一个项目的报告，一个皮革厂的老板发来一段语音，语速很快：「我们那加药系统这两天老报警，是不是坏了？」这种问题三言两语说不清楚，得把常见的报警原因一条条过一遍。
先问清楚报警的具体提示是什么——是pH超限、液位低，还是加药泵直接跳停？老板说，屏幕上显示的是pH数值偏低的报警，比设定下限还低了不少。这种情况最常见的原因有三个：加药泵计量不准、pH电极污染老化、药液本身出了状况。
先看加药泵。皮革厂的加药系统一般用计量泵，长期打氢氧化钠溶液（皮革脱灰、中和工序常用）之后，泵头隔膜容易被结晶盐类顶住行程，计量精度下降，实际加药量比设定值少三四成都有可能。这种情况，拆开泵头看隔膜有没有变形或者结垢，比单纯查电路板更容易找到根源。
第二个常见原因是pH电极污染或者老化。电极表面沾了油污或者结垢，测出来的数值会比实际pH偏低或偏高，用pH4和pH7两点标准缓冲液现场校一下，如果校不准或者响应很慢，电极基本就该换了——泡在碱性药液环境里的电极，寿命一般在一年到一年半，衰减得比中性水环境快不少。
第三个原因跟这几天的气温有关系。室外布置的加药箱，碱液浓度配高了容易结晶，配低了效果又不够，昼夜温差一大，箱体里药液温度一低，泵的抽吸能力也会跟着下降，被误报成液位不足或者pH超限的情况，这几天问得特别多。检查方法很简单：打开药箱盖子看液面有没有结晶，摸一下管路是不是发硬发脆。
电话里把这三处都问了一遍，老板说药箱确实没做保温，管路是室外明装的。入冬前该做的是给药箱加保温层、管路包上伴热带，别等结晶了才处理。皮革厂加药系统报警，十次里有八次不是电路坏了，是隔膜、电极、药液状态这三处出了问题——按隔膜、电极、药液这个顺序挨个查，问题基本能定位到。
