蓄热式催化燃烧(RCO)怎么选?制药厂看这张对比表
制药厂的废气有个特点,间歇性强——批次生产,今天可能是提取工序在放溶剂蒸汽,明天换成制剂车间在做包衣,VOCs浓度像坐过山车,今天测的进口浓度可能是明天的两三倍。选处理工艺的时候,常有客户在常规催化燃烧、蓄热式催化燃烧(RCO)、蓄热式热力焚烧(RTO)这三种技术路线里纠结不下,不知道该怎么取舍。这里用一张表把三者摆在一起比一比。
| 对比项 | 常规催化燃烧(CO) | 蓄热式催化燃烧(RCO) | 蓄热式热力焚烧(RTO) |
|---|---|---|---|
| 适用浓度范围 | 较高浓度更经济 | 中等浓度较适用,波动区间宽 | 低浓度也能维持自持燃烧 |
| 运行温度 | 250-400摄氏度左右 | 300-400摄氏度左右 | 760摄氏度以上 |
| 热回收效率 | 无蓄热体,热损失较大 | 蓄热体回收热量,热效率普遍在90%以上 | 蓄热体回收热量,热效率同样较高 |
| 对浓度波动的适应性 | 波动大时燃料消耗不稳定 | 蓄热体能缓冲波动,适应间歇性生产 | 波动大时炉温控制要求更高 |
| 初期投资 | 较低 | 中等 | 相对较高 |
| 运行费用 | 浓度低时补燃料成本高 | 燃料补充需求通常较低 | 高温运行,能耗相对更高 |
表摆出来,结论其实比较清楚。制药厂这种批次生产、浓度忽高忽低的工况,常规催化燃烧碰到低浓度时段容易需要额外补燃料,运行成本不划算;RTO虽然对低浓度更友好,但炉温常年维持在760摄氏度以上,制药厂各车间分散、单点废气量不算特别大的情况下,RTO的高能耗未必划算,前期投资也偏高。
蓄热体的存在让RCO刚好卡在两者中间——催化剂把起燃温度拉低到300多摄氏度,蓄热体又能把这部分热量存起来循环利用,遇到批次生产带来的浓度波动,蓄热体本身有一定缓冲能力,不会像常规催化燃烧那样燃料消耗大起大落。这也是这几年制药厂做方案设计时,RCO被选中比例明显更高的原因。
我们金浩丰在给制药厂做方案设计时,通常会先问清楚各车间的实际生产批次和废气浓度波动范围,再定蓄热体规格和催化剂装填量,毕竟同样是RCO,针对间歇性强的工况和相对连续的工况,设计细节还是有差别的。不确定自己车间属于哪种情况,可以打186 1558 6932聊聊具体的排放数据,再定方案。
