厂房废气处理设备安装调试，报警别急着慌
上周二接到一个电话，工地上负责调试的师傅说，新装的废气处理设备一开机就跳闸报警，问是不是设备本身出了问题。
先问清楚现场情况：这套设备是喷淋塔加活性炭吸附箱的组合，风机是新采购的，管路刚接完还没跑够24小时连续测试。师傅说开机大概十几分钟风机就跳闸，报警面板显示的是过载。
「是不是风机选小了？」他先问了这个。型号选小确实是常见原因之一，但新装管路第一次开机，更容易被漏掉的是管路里有没有遗留异物。问他风管出风口的防雨帽、施工时垫的临时防尘布是不是已经拆掉了，师傅愣了一下，说这个还真没细看，马上去现场核实。
十分钟后回电，说防尘布确实还留了一块堵在支管里，拆掉之后重新开机，风机没再跳闸，但运行半小时后，喷淋塔顶部开始往外冒白雾，量还不小。这种情况多半是循环水泵没有跟风机联动好，或者喷淋密度暂时调得偏大，两个原因都可能让雾沫被气流带出塔外。让他先看一下循环水箱的液位和水泵出口压力，压力表读数在正常范围，于是把喷淋支管上的调节阀关小了一档，白雾很快就收住了。类似联动没配合好、阀门开度没微调到位的情况，济南金浩丰的工程师说，基本每个新项目开机头几天都会碰上一两次，属于正常磨合过程，不是设备本身有毛病。
「那这些参数以后会不会又跑偏？」师傅接着问。跑偏是会发生的，尤其头一个月，风机、水泵、阀门之间需要一个磨合期，建议前两周每天固定时间段记一次风机电流、循环水压力和塔内阻力，几个数字放在一起比对，比单看某一天的读数更容易发现异常趋势。
最后问到验收前还要注意什么。设备安装调试阶段能不能压茬做完一次满负荷连续运行测试，是最容易被压缩的一步——赶工期的时候，不少单位试运行两三个小时觉得没问题就报验收，其实有些故障要在连续运行超过八小时后才慢慢暴露出来，比如轴承温升、电气接头发热这类问题，短时间测试根本看不出来。挂电话前建议师傅把这次的跳闸和冒雾都记进调试记录里，附上处理办法，往后类似情况现场人员自己就能判断，不用每次都打电话问。
