食品加工厂装VOCs在线监测，这套系统到底怎么测出数据？

食品加工厂为什么也要装VOCs在线监测？

不少人以为VOCs在线监测是化工厂、印刷厂的专利，跟食品加工厂没什么关系。实际上这几年不少地方把有机废气排放量较大的食品深加工企业也纳入了重点排污单位名录——高温煎炸、烘烤、调香、食品包装印刷这些工序都会产生非甲烷总烃，排放量一旦超过地方核定的门槛，同样要按要求安装在线监测设施，跟排放浓度高不高关系不大，关键看排放总量和是否在重点管控名单里。

在线监测到底测的是什么、怎么测出数据的？

废气先经过一套加热伴热的采样管路抽取到监测柜里，加热是为了防止管路里的水汽冷凝把样气里的VOCs成分吸附掉，导致读数偏低。到了监测柜之后，主流的测量原理分两种：一种是氢火焰离子化检测（FID），让样气在氢火焰里燃烧电离，电离电流大小对应总烃浓度，测得全面，但要配氢气瓶，耗材和维护成本都不低；另一种是光离子化检测（PID），用紫外灯把VOCs分子电离出来测电流，不用燃烧气体，日常维护简单，但对某些分子结构简单的物质响应偏弱，湿度大的时候读数也容易受干扰。

监测数据是怎么传到环保部门的？

监测柜采集到的浓度数据，先进数据采集传输仪，按固定频次（通常是每小时或者更短周期）自动上传到地方生态环境部门的监控平台，企业自己没法后台修改。为了保证数据准确，还有一套配套的质控要求：定期用标准气体校准零点和量程、定期跟第三方做比对监测、设备大修或者搬迁之后要重新做期间核查，这几项台账跟设备本身一样是验收和执法检查的重点。

食品加工厂上在线监测，最容易卡在哪个环节？

比化工厂更麻烦的一点在于食品加工废气里油烟、水汽含量普遍偏高，监测探头和管路特别容易被油污糊住，读数漂移比一般工况更快，维护频次得相应加密，不能照搬化工厂的巡检周期。济南金浩丰在给食品加工客户配废气处理系统时，一般会建议在监测点前端加一级除油除湿预处理，把油雾负荷降下来再进监测柜，这样探头堵塞的频率能明显往下压，监测数据也更稳定，省下的运维成本比预处理那点投入划算得多。