玻璃钢制品厂废气处理设备安装调试,验收前这几步别省
设备装完,不代表调试完;调试完,更不代表能一次性通过验收。这句话适用于所有废气治理项目,玻璃钢制品厂尤其典型——手糊、缠绕成型工序释放的苯乙烯废气,浓度不算高,但气味阈值极低,几个ppm就能让人闻出来,验收现场稍有集气不到位,鼻子比仪器还灵敏。
安装阶段最容易留隐患的地方,是支架和法兰。PP风管靠自身热熔焊接成型,管道热胀冷缩系数比金属大,支架间距如果按金属风管的经验值来定,夏天一晒,管道下垂甚至压裂法兰的情况并不少见。合理的支架间距一般控制在1.5到2米之间,水平管道每隔一段还要留伸缩节;法兰对接面要垫软质密封垫,螺栓对角上紧,不能一边先拧死。装完整条管路,应该做一次通球或者灯光透光检查,确认内壁没有焊瘤堵塞流通截面。
调试分两步走,先空载后负载。空载调试主要看风机转向对不对、转速和电流是否在铭牌范围内、变频器输出频率与设计风量是否对应;这一步电流表读数如果明显低于额定值,大概率是叶轮反转或者皮带打滑。负载调试则要在生产线正常开工、集气罩全部打开的状态下进行,用热球风速仪逐点测集气罩罩口风速,一般要求达到0.3到0.5米每秒的控制风速,风速不够就要检查风机频率或者管路是否存在明显漏风点。
验收监测这一步,采样点位置有讲究。按照固定污染源监测的通行做法,采样断面应该设在气流稳定的直管段,前面直管长度不少于管径的6倍、后面不少于3倍,断面选在弯头、变径处附近测出来的数据没有参考价值。监测应该安排在生产负荷不低于额定值75%的工况下进行,不少企业图省事在设备刚开机、产量没上去的时候测,数据好看,一到满负荷生产就可能超标,这种走过场的监测经不起复查。
风量偏差是另一个容易被忽略的指标。竣工验收比对的不只是苯乙烯排放浓度是否达标,系统实测风量与设计风量的偏差也有要求,一般允许在正负10%以内,偏差过大说明管路阻力计算或者风机选型环节出了问题,单纯靠调高变频器频率去凑数字,只会让风机长期处于超铭牌运行状态,寿命跟着打折扣。
这些细节单独拎出来看都不复杂,但凑在一起,恰恰是玻璃钢制品厂废气处理设备安装调试能不能一次性通过验收的分水岭。
