家具厂砂光车间集气罩设计返工：巡检记下的三处漏洞
七点五十分到厂里，砂光车间两台宽带砂光机已经开起来了，车间尽头飘着一层薄薄的白雾，凑近才看清那不是雾，是没被收走的木粉尘，窗台和管道顶上都积了一层。厂长在电话里说的是「粉尘超标，环保部门下了整改通知」，人到现场才发现，问题不在末端的除尘设备上，出在最前面那只集气罩。
八点整，先拿风速仪测两台机器集气罩口的迎面风速。一号机罩口离打磨辊足有二十五公分，测出来只有0.4米每秒——木粉尘属于容易逃逸的细颗粒，罩口这个位置的风速至少要压到1米每秒以上才兜得住，这个数字已经说明粉尘为什么往外跑。二号机情况好一些，罩口贴得近，风速能到0.9米每秒，但车间大门正对着这台机器，穿堂风一吹，捕集罩前的气流场整个被搅乱，粉尘还是有一部分被带偏，从罩口边上溜走。
九点半，把两只集气罩逐一拆开看内部结构，又发现第三处问题：罩体和后面主管道是直角过渡，几乎没有渐缩段，气流在这个位置形成涡流，实测有效风量比风机铭牌标注的少了将近三成——车间明明装着引风机，效果却始终上不去，根子在这儿。
这三处问题放在一起看，其实还不只是排放超标这么简单。木粉尘悬浮在空气里达到一定浓度，遇到明火或者静电火花是有粉尘爆炸风险的，车间墙角、管道拐弯处越是积灰，风险越往上堆。跟车间主任提这一点时，他愣了一下——平时只当是卫生问题，没往这上头想过。
中午没歇，跟车间主任把整改思路理了一遍：一号机罩口往打磨辊方向挪，间距压到十公分以内；二号机不动罩子，改在大门位置加一道软帘挡穿堂风；两只罩体和主管道之间都得补一段渐缩过渡，角度控制在30度以内。材料当天没到齐，先拿一号机试做了个简易过渡样件，下午两点重新测风速，罩口读数从0.4米每秒提到1.3米每秒，管道里的实测风量也回升了两成多。
二号机的软帘四点前装上，门开着的状态下连测三次，罩口前风速波动从原来的±0.3米每秒收窄到±0.1米每秒以内，气流场算是稳住了。渐缩段的正式加工件还要等两天，测试数据和改造方案先留给车间，约好装完再来复测，顺带把三号线的除尘管道也看一眼——路过时听着那边风机声音有点闷，八成也是类似的毛病。
