铸造车间油雾净化器项目：勘察到验收全记录

深秋十月中旬，一家做汽车零部件压铸加工的厂子经人介绍联系过来，车间里压铸工位喷涂脱模剂受热产生的白色油烟弥漫得整个车间都雾蒙蒙的，工人反映呛嗓子，环保检查也被要求限期整改。

11月2日现场勘察，车间里8台压铸机一字排开，模具喷涂脱模剂后，脱模剂里的油分和水分在200℃左右的模具表面瞬间汽化，变成肉眼可见的白色油雾。现场用检测仪测了其中三个工位，油雾浓度读数在28到41mg/m³之间，车间上方几乎看不清顶棚的灯。风量核算下来，每台压铸机集气罩需要900到1200m³/h不等，八台机器叠加，总风量落在8200m³/h上下。

方案定的是复合式油雾净化器——前级惯性分离加中效过滤先拦住大颗粒油滴，后级再上静电净化模块处理更细的油雾颗粒，处理风量按10000m³/h留了余量。管道走向是这次设计的一个难点，车间中央有行车轨道横穿，主管道只能贴着一侧墙面走，八个支管在车间中部汇合，这段布局图纸前后改了三版才定下来。

11月中旬进场安装，主体设备加管道，五天装完。开机调试第一天就发现问题：靠里侧的两台压铸机集气罩吸得不够利索，油雾还是有一部分往外飘，查下来是支管管径偏小、局部阻力太大，把这两段支管管径加大了一号，风速重新配平之后，两个工位的收集效果才跟上其余六台。

11月26日请第三方检测机构做验收监测，处理前油雾浓度实测均值37mg/m³，处理后降到3.6mg/m³，去除效率超过90%；车间内工位油雾浓度也从原来的肉眼可见雾气降到基本无感，检测报告显示各项指标都在地方排放限值以内。

这套方案从现场勘察到出具验收报告，前后用了不到一个月，是济南金浩丰这个月刚交付的项目之一，八台压铸机集气罩改造的图纸，工程师现在还留着当初改的那三版。