废气管道设计三个误区，印刷包装厂夏天最容易中招
一根废气管道用不到两年就锈穿变形，八成问题出在设计阶段，跟材质好坏关系不大——印刷包装厂废气管道最容易踩的，是下面这三个误区。
误区一：材质随便选，PVC和PP不做区分
不少工厂觉得废气管道反正是走废气的，PVC管便宜就直接上，管材选择上不做区分。印刷包装厂的废气里常含苯系物、酯类等有机溶剂，PVC管道的耐候性和耐溶剂性都不如PP材质，夏天车间温度高、管道内废气温度也偏高，PVC受热后强度明显下降，长期在向阳一侧走管的那一段，管壁软化下垂变形的情况并不少见。PP风管的工作温度上限通常能到100℃左右，耐溶剂腐蚀性能也更稳定，只是采购成本比PVC高一些，该按废气成分和管道走向的实际工况来选，不是哪个便宜用哪个。
误区二：风管越粗风量越大越保险
还有种普遍想法是风管管径越大越保险，反正风量富余总比不够强。管径过大会导致管内实际风速偏低，印刷包装厂废气里常带一定粉尘和溶剂冷凝物，风速不够时容易在管道底部沉积，日积月累不仅堵管道，冷凝物还会腐蚀管壁。风管管径应该按经济风速核算，一般控制在10-18米每秒的区间，风速太低效率不高，风速太高又增加系统阻力和噪音，管径不是越大越好，要跟系统风量、风速匹配着算。
误区三：风管坡度和支吊架间距是安装小事，随便装
风管的坡度和支架间距，很多人觉得这是安装工人的事，图纸上随便标一下就行，不算真正的设计内容。印刷包装厂废气普遍湿度较大，遇到温差容易在管道内壁凝结，风管如果没有预留1%-2%的坡度导向排水点，积液会越积越多，管道底部长期浸泡加速腐蚀穿孔；支吊架间距如果按经验随意加大，夏天管道热胀冷缩明显，加上冷凝水增加的自重，管道下垂变形的风险会明显上升，一般直径300毫米以内的风管，支架间距建议控制在2-2.5米以内，管径越大间距要相应缩短。
这三个误区背后，都是把废气管道设计当成了走个形式的辅助工程，材质、管径、坡度支架这几项参数，跟处理设备的选型同等重要，出问题的时间点，往往就是温度、湿度变化最大的那几个月。
