深秋干燥季节，玻璃钢厂粉尘防爆设计这几处别漏检

深秋往后空气一天比一天干燥，玻璃钢制品厂打磨、切割工序里产生的树脂粉尘，静电积聚的速度比夏天快得多，粉尘防爆设计里这几个环节，这段时间尤其要多留意。

1. 检查除尘系统的接地连续性。玻璃钢粉尘属于可燃性粉尘，除尘管道、除尘器箱体、集尘桶之间的跨接地线经过一年运行容易松动氧化，干燥季节静电不容易通过潮湿空气自然泄放，接地电阻升高，静电积聚风险明显上升，入冬前最好逐段测一遍接地电阻。
2. 复查泄爆装置有没有被挡住。除尘器上的泄爆片、泄爆口周边不能堆放杂物，也不能因为保温改造把泄爆通道封死，这个在冬季车间加装保温层时尤其容易被忽略，改造完一定要回头确认泄爆路径畅通。
3. 留意粉尘含水率变化对防爆等级的影响。有些工厂夏天车间湿度大，粉尘略微受潮，冬天供暖之后车间整体湿度下降，同样的粉尘干燥后更容易悬浮也更容易被点燃，防爆等级评估如果还是沿用夏天的数据，这时候需要重新核实。
4. 检查火花探测与联动装置。如果配了火花探测装置，传感器镜头容易积灰影响灵敏度，入冬前清洁一次镜头，顺带测试联动阀门和喷淋装置动作是否正常，别等真出火花了才发现联动失灵。
5. 排查设备运行时的机械摩擦点。轴承、传动皮带这些部件在低温环境下更容易因为润滑不良产生异常摩擦热，摩擦点如果正好在粉尘容易积聚的部位，也是一个不能忽视的点火源，例行巡检时把这些部位单独列出来重点看。
6. 复核除尘管道内的粉尘沉积情况。风速不够、管道设计不合理的地方粉尘容易沉积，沉积粉尘遇到点火源同样有爆炸风险，入冬前找几个容易沉积的部位打开检查，该清理的清理，该调整风速的调整，粉尘输送风速一般不低于每秒18到20米，具体还要结合粉尘密度和粒径核算。
7. 提前组织一次应急演练。冬季气候和生产节奏变化较多，最好把粉尘着火或者轻微爆燃情况下的初期处置流程、断电顺序、人员疏散路线在班组里提前过一遍，真遇到异常情况时能按流程走，不至于手忙脚乱耽误处置时机。

这几处检查加起来花不了一个整班的时间，但比起等出了事故再复盘，成本完全不是一个量级。做成一张检查表贴在班组交接班记录本里，比全凭记忆巡检更不容易漏项。