家具厂车间整体通风是笔糊涂账，越吹越亏
一台22千瓦的轴流风机，按每天开10小时、每年300天算，一年电费按每度0.7元计接近4.6万元。不少家具木业厂车间里这样的风机装了不止一台，屋顶再加十几台无动力风球，老板觉得“通风做足了”，其实这是一笔越算越心疼的糊涂账。
我的观点很直接：家具厂靠整体通风解决喷漆和打磨废气，是花大钱办不成事的典型。原因有三。
第一，整体通风是拿全车间的空气给污染源陪绑。喷漆工位产生的漆雾和有机废气也就集中在几十平方米范围，整体通风却要把上千立方米的车间空气整体换掉，换气次数按8到12次算，一个两千平方米、六米高的车间，通风量要十万立方米每小时上下。风量摊到电耗上，每一万风量按功率7.5千瓦估，光通风电费一年就是十几万元，而污染物浓度只是被稀释，总量一克没少。
第二，稀释后的废气没法经济地处理。环保要求喷漆废气收集处理，整体通风把废气摊薄到十万风量，后端不管上喷淋加活性炭还是别的工艺，设备都得按十万风量选型，投资和运行费直接翻几倍。反过来做局部收集，喷漆房、打磨台罩起来，两三万风量就能把九成以上的废气抓住，处理设备小一半还不止，活性炭用量也省。
第三，冬季整体通风还偷走取暖费。眼下这个季节，北方车间开着大风机等于把热空气整车间往外抽，工人冷、能耗高，这部分隐性成本很少有人算进去。
所以正确的花钱顺序应该是：先密闭、再收集、后通风。把产尘产气的工序围挡密闭，配吸风罩和管道做负压收集，整体通风只保留卫生换气的基本量，换气次数降到3至5次即可。同样一笔预算，这样花下去，电费省下三到五成，排放口浓度反而更容易达标。
节后复产正是改造的窗口期，工位调整、管道走向都好动。若想让人帮着核一核风量和费用账，可以找济南金浩丰环保设备有限公司聊聊，从PP风管、风罩到后端处理设备都是自家工厂生产，电话186 1558 6932。账算清楚了再动手，比什么都强。
