在造纸厂验收三台PP储罐的一天：一名驻场工程师的现场笔记
早上七点四十，我到了鲁西这家造纸厂的西门。今天的任务是给三台PP储罐做交付验收：两台20立方的双氧水罐，一台30立方的碱液罐，都是制浆漂白工段用的。业主方来了设备科两个人，加一位监理，我代表设备制造方，是驻这个项目的工程师。
八点十分开始看外观。三台罐是缠绕成型加板材焊接封头的结构，先绕着每台罐走一圈：罐体表面平整，无划伤、无鼓包、无明显色差，颜色是均匀的本白。重点看焊缝——PP罐的命门就在焊缝上。手电斜着打光，逐条检查环缝和封头拼缝，要求焊缝饱满、无夹渣、无未熔合的亮线。碱液罐顶部一条人孔加强圈的焊缝外观有一小段咬边，我当场标记，让随车的焊工用挤出焊枪补焊打磨，前后花了四十分钟。这种问题出厂检验时不显眼，到现场光线一变就看出来了，所以我一直坚持验收要在白天自然光下做。
十点整测壁厚。超声波测厚仪抽测，每台罐按上中下三个断面、每断面四个点取数。20立方罐设计壁厚下段18毫米，实测17.6到18.9毫米；30立方碱液罐下段设计22毫米，实测最低21.7毫米，均在负偏差允许范围内。监理对着出厂检验报告逐项核对签字。我们济南金浩丰的罐体壁厚是按液柱压力分段设计出图的，不是等厚一刀切，这也是今天现场实测数据能跟出厂报告对得上的底气。这里提醒同行一句：测厚点要避开焊缝两侧50毫米，焊缝区读数偏高，测了也不作数。
十点五十开始满水试验，这是全天的重头戏。用厂里的清水管往罐里注水，注到罐体容积的百分之百，静置观察。规程要求满水试验不少于12小时，我们上午注水，约定次日早上共同复检。注水过程中我盯着两个位置：一是罐底与基础的接触面有没有渗水洇湿，二是接管法兰处。30立方罐注到三分之二时，底部一个DN80出料口法兰有轻微渗漏，停注紧固螺栓后消失——PP法兰垫片初次受压有个回弹过程，这属于正常情况，但必须记录在案，次日复紧一遍。
下午两点核对附件清单：液位计、呼吸阀、进出料接管、爬梯护笼、接地扁铁，逐项与合同附件表打钩。双氧水罐特别核对了顶部的紧急排气口——双氧水分解产氧，密闭罐必须留泄压通道，这一条造纸厂的朋友务必上心。
第二天早上八点复检，三台罐液位无下降，罐周干燥，法兰复紧后无渗漏，各方在验收单上签了字。回程的车上我把今天的检查项整理成了七条：外观、焊缝、壁厚、满水、法兰、附件、接地。下次哪位同行去验PP储罐，照这七条走一遍，基本不会漏项。
