纺织印染厂上沸石转轮浓缩，方案设计常被问到这四个问题
印染厂问起沸石转轮浓缩，问题都集中在几个点上——风量摆在那儿，转轮到底该不该上、浓缩倍数怎么定、后端怎么接、寿命能撑多久。挑几个被问得最多的问题说清楚。
纺织印染厂废气风量大、浓度低，沸石转轮浓缩到底适不适合？
适合，而且是目前这类工况下比较主流的思路。印染定型机、涂层烘干工序的废气，浓度通常只有几十到一两百毫克每立方米，风量却能到每小时几万甚至十几万立方米，如果直接拿RTO或者催化燃烧处理这么大的全风量，燃料消耗和设备规格都会大得不成比例。沸石转轮通过吸附把大风量低浓度废气过一遍，再用小股高温再生风把吸附的VOCs脱附下来，风量能压缩到原来的十分之一左右，浓度提高到原来的八到十倍，后端处理设备的规模和能耗都能大幅下降。
浓缩倍数是不是设计得越高越好？
不是。浓缩倍数越高，脱附风里的VOCs浓度也越高，出于安全考虑，转轮和管道内的VOCs浓度必须控制在爆炸下限的一定比例以内，行业内通常按不超过25%爆炸下限的安全余量来设计运行浓度，不会为了多省燃料一味往高了堆浓缩倍数。方案设计阶段要先测清楚废气里VOCs的具体组分和浓度分布，倒推出安全又经济的浓缩倍数，不是拍脑袋定一个数。
转轮浓缩后的高浓度废气，能不能直接当处理终端使用？
不能。沸石转轮的作用是吸附富集，把VOCs分子从废气里分离出来浓缩成一小股高浓度气流，转轮本身并不破坏这些有机物分子。脱附下来的高浓度废气必须接后端的氧化装置，比如RTO或者催化燃烧，把VOCs真正分解掉，转轮浓缩和后端焚烧是配套关系，两者缺一不可，方案里把浓缩装置单独当终端处理设备来算达标账，是行不通的。
印染废气的湿度、油剂雾会不会影响沸石转轮的寿命？
影响不小。印染废气湿度普遍偏高，水分子会和VOCs分子抢占沸石表面的吸附位点，湿度太高时吸附容量明显下降，方案里通常要在转轮前加一道降温除湿或者除雾预处理。定型工序常带的高沸点油剂如果不经处理直接进入转轮，容易黏附在沸石孔道内部，脱附时温度不够高很难脱干净，日积月累会造成转轮吸附容量不可逆的衰减，前处理这道工序在设计阶段不能为了省钱省掉。
