钢铁酸洗线加装水喷淋预处理的一次整改记录
鲁南一家钢材酸洗厂在今年年中的一次监督性监测里,酸雾排放浓度实测值超出限值近一倍,直接被要求限期整改——这也是酸洗工序被纳入钢铁行业超低排放改造重点管控范围之后,不少同类企业正在经历的情况。厂方原有的处理设施只有一级喷淋塔,酸洗线满负荷生产时,废气温度能到55-60℃,酸雾浓度波动幅度很大,单靠一级喷淋,吸收效率明显跟不上产线波动的节奏。
现场勘察那天,酸洗线正在满负荷运转,实测排放口盐酸雾浓度在28-35毫克每立方米之间波动,超过限值上限15毫克每立方米一大截;废气流量实测约18000立方米每小时,比设计图纸标注的数值高出近两成——问题基本可以确定:一是原有喷淋塔处理能力本身留的余量不够,二是酸洗槽液温度偏高导致的酸雾浓度峰值,单靠现有设施根本压不住。
整改方案在原有喷淋塔前端加装了一级水喷淋预处理段,主要目的是先把高温高浓度的酸雾粗颗粒和大部分热量拦截下来,降低进入后续处理设备的负荷。预处理段喷淋密度按8-10立方米每平方米每小时设计,循环水量配到45吨每小时,废气经过预处理段后温度能降到35℃左右,酸雾浓度也能先削减五到六成,后面的喷淋塔和填料层只需要吃掉剩余的低浓度部分,处理压力小了一大截。
设备安装用了十二天,重点是预处理段跟原有喷淋塔之间的接口改造,原塔进气口位置和角度都做了调整以适配新增的预处理段。调试阶段连续跟踪了七天,前三天循环水pH值波动较大,一度跌到2.5以下,后来把加碱中和的自动投加频次从每小时一次调整到每二十分钟一次,pH才稳定维持在6-7区间,循环水不再频繁更换,也省下了一笔排水处理的费用。
整改完成后的第三方检测数据显示,酸雾排放浓度稳定在8-10毫克每立方米,较整改前下降了七成以上,连续监测一个月的数据都在限值以内。这次整改的关键其实不在设备本身有多先进,而是在勘察阶段把废气实际温度、浓度波动范围摸清楚——原来的方案之所以吃紧,就是因为设计阶段用的是理论工况数据,没有把产线满负荷时的真实峰值算进去。
