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半导体电子厂 · 方案设计要点

半导体电子厂废气风量计算方案设计实录

发布于 2024-12-25 09:21 · 关键词:废气风量计算 · 全文约 815 字,阅读约 2 分钟

三月接到这家半导体电子厂的项目对接电话时,对方给的第一手资料只有一张车间平面图,蚀刻、显影、有机溶剂清洗三个工位的位置标出来了,风量数据一栏是空的——这也是电子厂废气项目最常见的情况,工艺工程师清楚产污环节,但没人算过每个工位到底该收多大风量。

四月初现场勘察,先测蚀刻工位的排风柜,柜口尺寸0.6米乘0.5米,实测柜口捕集风速要达到0.5米每秒才能有效控制酸性废气逃逸,算下来单个柜子需要风量540立方米每小时;车间一共布置了6个同型号排风柜,理论总风量3240立方米每小时。显影工位工况类似,但显影液挥发的是碱性废气,捕集风速要求略低,按0.4米每秒算,4个柜子合计风量1500立方米每小时。有机溶剂清洗工位排风口是长条形侧吸罩,用的是另一套计算方法——按罩口边缘控制风速和罩口到污染源距离核算,这个工位单独测算下来风量在2200立方米每小时左右。

三个工位理论风量加起来是6940立方米每小时,但设计不能直接照这个数选风机。现场还测了车间自然补风情况,冬季门窗关闭较严,负压系统运行阻力会比夏季高出一截,最终按理论风量上浮15%的余量定设计风量,选定8000立方米每小时、全压1800帕的离心风机,配套主风管管径按1200帕的经济流速反算定在直径500毫米。

五月中设备到场安装,六月初开始调试,第一次联动测试实测总风量7200立方米每小时,比设计值低了10%,排查发现是主管道一处变径没有按图纸做渐扩渐缩处理,局部阻力比计算值高出不少,返工调整管道过渡段之后,风量提到7850立方米每小时,跟设计值基本吻合。

七月做竣工验收监测,三个工位排放浓度都控制在标准限值的60%以内,风量富余量也验证了当初留15%余量的必要性——如果按理论值精确选型,冬季实际运行很可能达不到设计捕集效果。这个项目做完之后,济南金浩丰把这套按工位分别测算、留季节余量的方法固定成了给电子厂做方案的标准流程,不再是每个项目临时估一个数。

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