一次PCB厂粉尘防爆设计改造,从闪燃事故到验收通过
去年11月,一家在临沂做多层板钻孔和铣边业务的PCB厂给我们打来电话,起因是月初除尘器灰斗附近出现了一次小范围粉尘闪燃,虽然没有造成人员伤害,但车间已经被安监部门要求停机整改。电话里对方反复问一句话:板材钻孔铣边产生的环氧树脂玻纤粉尘,到底算不算易燃粉尘,需不需要做防爆设计。
现场勘察那天,我们先取了灰斗和布袋表面的积尘样本送第三方实验室做爆炸特性测试,结果显示这类粉尘最小点燃能量在40毫焦左右,属于容易被静电火花引燃的类型,原来的除尘系统既没有泄爆装置,布袋除尘器壳体也不是抗静电材质,布袋和管道之间还存在多处法兰不等电位连接,几乎是隐患叠着隐患。
方案设计阶段,泄爆片面积按除尘器净容积和粉尘Kst值代入公式核算,原来1.2立方米的除尘器主体最终确定安装0.35平方米的泄爆片,泄爆方向直接接出室外空旷处,避免二次伤人;除尘器和上游钻孔工位之间加装一道机械式隔离阀,一旦发生爆燃能在几十毫秒内切断火焰向上游蔓延;壳体内外全部做等电位接地,接地电阻控制在4欧姆以内。这套方案是济南金浩丰的工程团队和客户安环负责人来回核对了三版才定下来的,中间还根据车间实际排布调整了泄爆片的朝向,避免正对着操作工位。
改造施工用了9天,期间停机不停产,利用夜班间隙分段完成除尘器壳体更换和管路加装。验收当天做了两项测试:一是模拟触发隔离阀联锁,确认0.3秒内完成动作;二是接地电阻实测,四个测点全部低于4欧姆。安监部门现场复查后签字通过,车间恢复生产至今没有再出现异常。
投用之后的日常维护,重点在三处:泄爆片每季度目测一次有没有变形或积尘覆盖,一旦发现要立即清理或更换;等电位接地每半年用接地电阻测试仪复测一遍,梅雨季节尤其要盯紧;布袋除尘周期按压差表读数决定,压差超过设定上限就要安排清灰或换袋,不能单纯按天数估算。这几项做到位,才能让防爆设计真正发挥作用,而不是装完就搁在那儿。
