一家铸造车间的粉尘防爆设计整改，从查出隐患到验收通过
这家铸造车间做的是树脂砂造型工艺，去年下半年安全生产检查中被当地应急管理部门指出问题：车间除尘系统没有按照粉尘防爆安全规程的要求进行防爆等级设计,现场粉尘浓度检测数据也偏高，要求限期整改，逾期不整改要停产。厂方联系过来的时候，态度很明确，检查通报上写的整改期限只有六周，时间比较紧。
现场勘察用了整整两天。第一个问题出在除尘设备本身，原来配的布袋除尘器是普通型，没有任何防爆结构和泄爆装置，而树脂砂造型工序产生的粉尘经检测属于可燃性粉尘，按标准要求这类除尘器必须按防爆等级选型，现场这台完全不符合要求。第二个问题是车间部分设备和管道的静电接地缺失或者接地电阻超标，实测有三处接地电阻超过100欧姆，远高于粉尘防爆安全规程里对静电导除的要求。第三个问题是原有除尘器箱体没有设置泄爆片，一旦发生粉尘爆炸，箱体本身会成为压力容器，后果比没有除尘器更严重。
整改方案按标准逐条对应。除尘设备整体更换为防爆型布袋除尘器，箱体按粉尘特性核算泄爆面积，泄爆片面积依据标准附录给出的计算公式，结合箱体容积和粉尘爆炸指数确定，最终箱体上设置的泄爆片总面积比原箱体大了将近一倍，泄爆方向特意避开了人员经常通行的一侧。管道和设备的静电接地全部重新处理，接地电阻实测控制在10欧姆以内，每一处接地点都做了单独检测记录留档。除尘系统的电气部分也按防爆等级重新选型，风机电机防爆等级选定为适用于该粉尘环境的等级，控制柜同步做了防爆改造。
调试阶段先做了空载运行测试，重点检查泄爆片安装是否牢固、接地系统是否稳定，之后逐步加负荷运行，同步监测车间粉尘浓度变化。整改完成后厂方委托第三方检测机构做了专项检测，粉尘浓度、接地电阻、泄爆片有效性几项关键指标全部达标，检测报告作为验收资料提交给应急管理部门，六周整改期限压着最后三天完成了复查通过。
这次整改前后算下来，从现场勘察到检测验收总共用了五周多一点，比通报要求的六周提前了几天。厂方后来自己也说，早知道防爆设计这块要求这么细，当初建厂的时候就该按标准一步到位，省得后来停产整改这么被动。
