烘焙厂验收单上的数字：一台蓄热式催化燃烧的达标之路
接到这家烘焙食品厂的电话是在今年五月,对方开门见山:环保部门下了限期整改通知书,烘烤车间的非甲烷总烃检测结果超过厂界排放浓度限值,原来配的水喷淋根本压不住,再不解决下个月复检还是过不了关。
第一次去现场勘察,烤炉排出的废气浓度实测在480毫克每立方米左右,而当地执行的排放标准要求厂界浓度不超过一定限值,水喷淋对这类高温、低分子量的有机废气几乎没有吸附能力,原设备形同虚设。综合车间的排气量、废气温度和有机物浓度,判断这个工况适合上蓄热式催化燃烧,也就是常说的RCO——利用陶瓷蓄热体把废气预热到催化剂起燃温度以上,再经过贵金属催化剂低温氧化分解,比直接燃烧的RTO更省燃料,适合中等浓度、有一定余热利用价值的工况。
方案定下来之后是设备制造和现场安装,前后用了五周。蓄热体选用了三室结构,切换阀门每隔几十秒轮换一次进出气方向,让热量在陶瓷蓄热体里循环利用,催化燃烧的起燃温度控制在280°C到320°C之间,配合车间原有的余热回收管路,把处理后的热风部分引回烘烤区做预热,减少了车间原本的燃气消耗。设备到场安装用了六天,管道对接、电气调试、催化剂装填逐项完成后,进入了为期一周的联动调试。
调试阶段最费工夫的是找蓄热体切换周期和风量的匹配点。切换太频繁,蓄热体来不及充分蓄热,燃烧不稳定;切换太慢,又会出现局部温度偏高影响催化剂寿命。反复调了四五次参数,最终把切换周期定在45秒,催化燃烧室温度稳定维持在300°C上下,处理效率检测达到97%以上,厂界浓度复测降到了标准限值以内。
验收那天,第三方检测单位现场采样,非甲烷总烃浓度报告出来是28毫克每立方米,远低于限值要求,车间负责人拿着报告挨个签字的时候松了口气。这个项目由济南金浩丰承接设计施工,销售热线186 1558 6932,对处在同样整改期限压力下的食品加工企业来说,选对处理工艺往往比选贵的设备更关键,烘烤类高温废气配RCO,通常比单纯的活性炭吸附更经济也更稳定。
