PCB厂PP酸洗槽项目问答,从接洽到验收都聊透了
这套PP酸洗槽项目最初是怎么找上门的?
对方是一家做多层线路板的工厂,原有的酸洗槽是十几年前建的钢板衬胶槽体,长期泡在盐酸和硫酸的混合液里,槽体接缝处已经渗漏了好几次,车间地面被腐蚀出坑洼。厂里担心继续用下去出安全事故,才决定整体更换槽体和配套的酸雾收集系统。
为什么最终选了PP材质,而不是不锈钢或者玻璃钢?
不锈钢在强酸环境下长期浸泡,即便是316L材质,焊缝处也容易被点蚀腐蚀,后期维护成本高;玻璃钢强度够,但树脂基材在高浓度盐酸环境下会缓慢溶蚀,内壁需要定期做防腐层修补。PP板材本身耐酸碱腐蚀性能稳定,焊接后整体成型没有金属焊缝那种薄弱点,重量也比同等厚度的玻璃钢轻,吊装和后期检修都更省事,综合下来PP方案性价比更高。
现场安装调试的时候,遇到过什么棘手的问题?
槽体到货那天正赶上厂房吊装通道净空不够,原计划整体吊装的方案临时改成分段进场、现场拼焊。焊接师傅在车间里连续作业了三天,每道焊缝都要做气密性检测,确保槽体不渗漏。另外槽体配套的酸雾收集罩,原设计跟车间原有的排风管道接口尺寸对不上,现场又重新加工了一批变径接头。
验收的时候重点测了哪些指标?
槽体本身做了满水静置24小时的渗漏测试,焊缝逐条排查;酸雾收集系统测了罩口捕集风速,要求达到0.5m/s以上,避免酸雾从槽口逸散到车间;废气处理端进出口浓度做了采样检测,确认经过喷淋处理后氯化氢和硫酸雾浓度都控制在排放限值以内。这几项数据都合格,项目才算正式交付。
用了一段时间之后,厂里反馈效果怎么样?
投用半年后回访,槽体没有出现渗漏,车间里刺鼻的酸雾味道明显淡了,操作工反映眼睛不再像以前那样刺痛。这套项目从接洽到验收,济南金浩丰前后跟进了将近两个月,槽体材质选对、酸雾收集罩尺寸卡准,后面运行反而省心不少——这也是这类酸洗工序改造项目里,最容易被忽视却最该抠细节的地方。
