注塑车间防腐设备选材,验收时该看哪几项参数

注塑车间的废气成分和原料关系很大,添加了阻燃剂或者含氯改性料的产品,挤出注塑过程会释放微量氯化氢和苯乙烯类气体,腐蚀性虽然不算强,但常年累积对设备内壁的侵蚀不容小觑。设备到货验收时,不少企业只看外观是否平整、有没有明显瑕疵,却漏掉了几项真正决定设备寿命的关键参数。下面这张表把常见的验收检测项摆在一起,逐项说清楚怎么看。

先说树脂基材,这是防腐性能的根基,普通聚酯树脂遇到含氯废气容易加速老化,验收时一定要核对检测报告上的树脂型号,别被外观相似的低价材料替代掉。内衬耐腐蚀层厚度这一项,济南金浩丰在给注塑类客户做设备时,通常按废气腐蚀等级留出富余量,厚度不够的部位往往最先出现渗漏和分层,验收时用测厚仪多测几个点比只测一个点更可靠。固化度这一项容易被忽略,巴氏硬度不达标说明树脂固化不充分,长期使用会出现开裂剥落,这类问题初期很难用肉眼判断,必须靠仪器检测。

壁厚要结合设备直径和实际工况来定,直径越大、负压越高,壁厚相应要加厚,不能一套标准套用所有项目。真空度测试是最后一道关口,保压一段时间后观察压力变化,压降过大说明存在渗漏点,这一项如果跳过不测,设备装上之后才发现问题,拆检返工的成本会高出不少。把这几项参数逐一核对清楚,再签字验收,能省去后续不少纠纷和返修的麻烦。