塑料造粒厂湿式除尘器方案设计现场勘察笔记
上周二上午九点半,我到济阳一家做改性PP造粒的工厂做现场勘察,厂里两条挤出线,切粒工段常年弥漫着一股塑化后的油烟味,车间主任说这味道客户来参观时被念叨了好几次,今年必须解决。
先在车间里站了二十分钟,看废气从哪几个点冒出来。挤出机机头附近有明显的白烟,切粒水环冷却那一段更像雾气,摸上去粘手,这是典型的塑化油烟加水汽混合的情况,颗粒物粒径细,还带一定黏性,单纯用旋风或者布袋很容易糊袋,这也是厂里之前换过两次滤袋的原因。跟车间主任核实了两条线同时开工时的排风量,又问了原料配方里增塑剂和抗氧剂的大致比例,这两个数据直接决定后面除尘器的水气比怎么定。
回到办公室画草图的时候,把方案定成两级湿式除尘器串联再加一级除雾。第一级用喷淋塔加波纹填料做初级降温降尘,水气比按每立方米废气1.2到1.5升水量来配,喷淋密度不够的话油烟里的黏性颗粒容易在填料表面结垢,反而堵塞通道。第二级用旋流板加填料层做二次捕集,把细小颗粒物和残余油雾进一步拦下来。这套思路和济南金浩丰以往在塑料加工类项目上用过的方案基本一致,只是这次厂区场地窄,设备布局得往竖向发展,占地面积压缩了将近三分之一。
下午跟车间主任一起核对了循环水系统的位置,发现原来预留的排水沟离设备计划安放点有十几米,还要跨过一条主通道,这块得重新排管线走向,避免影响叉车通行。同时提醒了一句,济阳这边冬天最低气温能到零下八九度,循环水池和管道外部必须做保温层,水泵房也建议加装电伴热带,不然开春化冻前很可能先冻裂几处接口,去年隔壁工业园就有厂子吃过这个亏。
填料材质这块反复琢磨了一下,考虑到废气里有一定酸性成分和增塑剂挥发物,普通聚丙烯填料长期浸泡容易发脆老化,最终定的是加厚型阻燃聚丙烯鲍尔环,耐腐蚀性和使用寿命都更有保障。除雾器选了折板式,比传统丝网除雾器更不容易被油污黏住,清洗周期能拉长不少。
离开厂区前跟车间主任约好,下周把详细的设备参数表和管路走向图发过去,春节前争取把基础和管道预埋做完,开春直接进场安装调试,不耽误明年开工排产。这次勘察最大的收获是再次确认,湿式除尘器方案能不能落地稳,关键从来不在设备本身参数好不好看,而在勘察阶段有没有把水汽比例、场地限制、防冻这些细节一条一条摸清楚。
