塑料造粒厂喷淋塔填料改造记:从整改通知到验收达标
整改通知是去年12月中旬送到厂里的。环保部门例行监测时发现,这家塑料造粒厂的喷淋塔出口非甲烷总烃浓度是96mg/m³,离厂界排放限值只差一点余量,通知里写明限期整改,要求重新出具达标监测报告。厂长打电话时语气挺急,说这几条造粒线是厂里主力产能,不能停产大修,只能想办法在运行中把治理效果提上去。
现场勘察是通知下发后第三天去的。这套喷淋塔已经运行了不少年头,打开塔门一看,散堆填料表面挂满了一层灰白色的油性结垢,原本的空隙被堵得只剩不到三分之一,气液接触面积大打折扣,循环水在填料层里走的是几条固定通道,大片区域根本没被水流覆盖到。技术人员用便携仪测了几个点位的阻力,发现塔内压降比设计值高出将近一倍,这正是处理效率下滑的直接原因。
方案讨论了两轮。第一轮考虑直接加大循环水量冲刷现有填料,但现场判断结垢已经比较顽固,单纯冲洗解决不了空隙堵塞的问题;第二轮定下来整体更换填料,选用了比表面积更大、抗结垢性能更好的阶梯环型填料,同时把填料层高度从原来的1.2米加到1.6米,增加气液接触时间。改造期间,厂里安排了两条造粒线错峰减产,给了三天窗口期完成拆装。
拆填料那天是最费工夫的,老化填料板结成块,不少地方要用工具一点点撬开,整整清理了两卡车的废旧填料和结垢残渣。新填料装填当天,现场同步校正了布水器的喷淋角度,确保新填料层能被均匀润湿,不留干区。设备重新投用第二天,就安排了第一次跟踪监测,出口浓度降到38mg/m³,比整改前下降了六成还多。
正式验收监测是改造完成后第十天做的,数据稳定在35mg/m³上下,报告提交环保部门后顺利通过复核。这家厂后来把这次改造经验写进了内部设备台账,填料层的板结检查也从原来的一年一次改成了半年一次,不再等浓度贴近限值才想起来处理。
