食品加工厂做无组织排放管控,到底要花多少钱
食品加工厂为什么也要管无组织排放?
很多食品加工企业的第一反应是,厂里又没有高浓度废气排放口,为什么还要管无组织排放?其实问题恰恰出在这——腌制、熬煮、油炸、烘干这些工序普遍是敞开或半敞开操作,油烟、蒸汽夹带的挥发性成分直接从车间门窗、屋顶天窗跑出去,监管部门现场检查时用便携式检测仪在车间周界一测,数值超标照样要整改,而且这类无组织排放往往是周边异味投诉的直接来源,处理不好比有组织排放口的问题更麻烦。
做管控大概要花多少钱?
这项支出通常分三块。第一块是厂房密闭改造,包括门窗加装自闭装置、局部工序区域加隔断或软帘,这部分按车间面积算,一个中等规模的熬煮车间做局部密闭,费用大致在几万元到十几万元区间,取决于改造范围大小。第二块是集气系统,也就是在敞口设备上方加装集气罩、风管把无组织的散逸气体收集起来变成有组织排放,这一步的管路布置和风机选型是投入的大头。第三块才是末端处理设备,比如活性炭吸附箱或者小型喷淋塔,这部分反而不是成本最高的一环,很多企业容易本末倒置,先买设备再发现集气效果不理想,返工成本比一开始规划到位高得多。
集气罩和风管的合理性,直接决定了后面处理设备能不能发挥应有效果——这一点我们济南金浩丰在给食品加工客户做方案时反复强调,现场勘察必须先看工序布局和散逸点位置,再谈末端设备选型,顺序反了预算就容易超支。
建成之后每年运行费用怎么算?
运行费用主要是电费、耗材更换和日常维护三块。风机电费按功率和每天运行小时数估算,一套中等规模的集气加处理系统,月度电费通常在几千元量级;活性炭如果吸附的是含油烟成分较高的废气,饱和周期会比普通VOCs废气短,更换频次相应提高,这部分耗材费用是运行成本里波动最大的一项;日常维护包括风管清洗、集气罩除油、设备巡检,人工成本相对固定。综合下来,一套无组织排放管控设施的年度运行费用,大致相当于初期投入的一到两成,具体要看车间工序的排放浓度和运行时长。
有没有办法把运行费用压下来?
最直接的办法是在源头减少散逸量,比如把敞口熬煮改成加盖或半密闭操作,散逸浓度降下来,末端处理设备的负荷和耗材消耗也会跟着降。另外集气罩的罩口风速不是越大越好,风速过高只会白白增加电耗却收集不到更多废气,合理设计罩口尺寸和抽风量,往往比事后加大风机功率更划算。
