一次PCB线路板厂水喷淋预处理项目的验收复盘

接到这个客户电话是三月底，江苏一家PCB线路板厂的设备负责人说，蚀刻线附近这半年总有员工反映呼吸道不舒服，厂区围墙外偶尔还有居民打电话投诉气味。当时厂里已经装了一套活性炭吸附箱做末端处理，但活性炭三个月就要换一次，比设计寿命短了一大截，怀疑是前面少了什么环节。

去现场勘察那天带了便携式检测仪，蚀刻线排风口测得的废气流量大约6800立方米每小时，气体温度接近45℃，湿度极高，用检测纸条测了一下pH值，读数在2左右，明显偏酸性，废气里还夹带着蚀刻药水挥发形成的含铜离子雾滴。问题基本摸清楚了：这类高湿高酸的蚀刻废气如果不经过预处理直接进活性炭吸附箱，酸雾和潮气会让活性炭迅速板结失效，前面这道水喷淋预处理的缺失，就是活性炭消耗过快的根本原因。

方案设计阶段，济南金浩丰的工程师团队按照实测风量放大了20%的裕量，选定了一套逆流式水喷淋塔，塔内设两层阶梯环填料，循环水池容积按停留时间6分钟配置，配套加碱装置把循环水pH值自动维持在7到8之间，中和酸性气体的同时避免设备本体被腐蚀。喷淋塔出口再串联一级除雾器，减少水雾夹带对后端活性炭箱造成的二次影响。

设备到场安装加调试一共用了十二天，主要工期消耗在原有风管改造和循环水管路的对接上。调试期间连续观察了三天的pH值曲线，波动基本控制在正负0.3之内，运行比较稳定。

验收当天第三方检测的数据显示，喷淋塔进口废气浓度按非甲烷总烃计约180毫克每立方米，经过水喷淋预处理后出口浓度降到65毫克每立方米左右，去除率超过60%；更关键的是后端活性炭箱的更换周期从三个月延长到了将近九个月，酸雾和高湿度对活性炭的损耗被前置的水喷淋环节大部分吸收掉了。厂区外的气味投诉，验收后一个月的回访里，客户说再没接到过。