铸造车间化验室实验室废气处理故障排查现场记
上午八点四十接到电话,铸造厂的设备科科长说化验室这两天总有股酸味,做湿法分析的师傅反映熏眼睛,让尽快过去看看。到现场是九点二十,先没进化验室,站在走廊闻了一下,确实有股淡淡的刺激性气味,这说明泄漏已经不是偶发,而是持续状态。
进门先看负压柜。这家化验室做的是金属成分分析,常用盐酸、硝酸做样品消解,柜子是十年前装的老款式,前几年才把配套的实验室废气处理系统整体换过一次。柜门开到常规操作高度,手放在操作口试了一下气流,风感很弱,基本判断是负压不够。找来风速仪测,面风速只有0.25米每秒,行业内实验室通风柜的常规要求一般在0.4到0.5米每秒区间,这个数字明显偏低,气味外泄的第一处原因基本坐实。
顺着风管往上查,爬到吊顶检修口才发现问题——原来通向负压柜的一根支管,不知道什么时候被车间自己接了一路岔管,说是给隔壁天平室也接了点排风。私改风管这种事在工厂里并不少见,往往是哪个岗位觉得自己那边味道大,找人偷偷接一路,支管一分流,主管道的有效风量就被摊薄,负压柜这边自然吃亏。这也是实验室废气处理系统最容易被忽视的故障根源之一——表面看是设备问题,根子其实在管路被动过手脚。
十点半下到风机房,打开箱式活性炭吸附装置检查滤材。抽检了三个点位的炭层,靠近进风口那一层已经发黑发潮,凑近能闻到明显的酸味,这说明活性炭吸附已经接近饱和,穿透部分酸性废气没被拦住,这是气味外泄的第二处原因。问了下维护记录,上次换炭是去年年底,酸性废气对炭层的消耗速度本来就比一般有机溶剂快,加上这次风量分流导致处理负荷不均,靠近入口的炭层提前透穿也说得通。
中午跟设备科科长一起吃饭时聊起这套系统的日常管理,建议把私接的岔管先断开恢复原状,风量问题解决大半;活性炭按酸性工况的实际消耗速度,把更换周期从半年一次收紧到四个月一次,并在炭层前后各加一个采样口,方便日常用检测管快速判断穿透情况。下午两点重新测了一次面风速,断开岔管后回升到0.42米每秒,基本回到合理区间。科长后来提了一句,他们这套系统当初就是济南金浩丰做的,这次索性把定期巡检也签了下来,免得类似问题再拖上大半个月才被发现。
收工前又检查了一遍风管接口的密封情况,几处法兰垫片已经老化发脆,建议下次一并更换。走的时候已经快四点,化验室那股酸味淡了不少,但真正的验证还得再过一周,等风量和炭层都稳定运行之后回访确认。
