车间整体通风三个误区,别让通风代替了治理
车间换气次数从6次/小时提到20次/小时,车间里的异味不但没消,反而更冲了——这是不少工厂做通风改造后遇到的怪事。表面看是风量不够大,实际是三个常见误区在作怪,越改越乱。
误区一:换气次数越高越好,通得越猛越干净
很多负责人觉得只要把总排风量调大,车间空气流通快,浓度自然被稀释,异味和粉尘都能被吹走。但把换气次数从合理区间硬提到偏高水平,会破坏局部集气罩原本的负压平衡,把本该就地捕集的废气吹散到全车间弥漫,现场闻着味淡了,监测点抽检的无组织排放范围反而扩大。通用工业车间的合理换气次数一般在8~12次/小时,产污工位周边局部可以到15次以上,但不宜整体一刀切往上提。而且风量越大,新风加热或降温的能耗成本越高,夏季尤其明显,这笔账很多工厂在改造前没算清楚。
误区二:装了风机,车间就算通风了
不少工厂验收时看的是风机功率够不够大、风管接没接到位,电闸一合能转起来就算完工。但通风系统能不能真正把污染物排出去,取决于补风是否到位。只装排风不装补风,车间会形成负压,门窗缝隙和大门成了唯一补风口,冷热空气无序灌入,气流组织完全乱套——离风机近的工位吹得人受不了,离得远的反而闷热不透气。合理做法是排风量和补风量按接近1:1配置,补风口位置要避开操作人员直吹,冬夏季节补风的加热或降温也要提前规划。
误区三:通风做好了,末端治理设备可以简化甚至不装
有的管理者觉得车间通风效果好,异味闻着淡了,活性炭箱、UV光氧这类末端设备是不是可以缩小规格,省点投资?通风解决的是车间内环境舒适度和职业卫生问题,把污染物从操作人员周边转移到排风口;但排风口出去的废气浓度和总量并没有减少,只是换了个排放位置,末端治理针对的是外排浓度是否达标,两者不能相互替代。见过不止一个项目,通风改造做得很到位,车间里确实不闷了,可外排浓度检测时才发现,末端设备是按老的、偏小的风量配的,通风量一提上去,处理设备处理不过来,浓度反而超标。
车间通风改造,要先分清目标是解决职业卫生还是解决达标排放,末端治理设备的处理风量得跟通风系统的实际排风量匹配,而不是各自为政。这类匹配核算,济南金浩丰在给客户出方案时都会把车间通风量和末端设备处理能力放一起算,避免通风改完了处理设备又要重新选型返工——销售热线186 1558 6932,有具体工况可以先把车间图纸和风量数据发过来,免费帮忙核一遍是否匹配。
