污水处理站活性炭吸附脱附再生方案设计现场笔记
早上八点半到的现场,一个日处理规模两万吨左右的污水处理站,厂区门口就能闻到明显的臭味,厂长在电话里说的「味道大」果然不是客气话。先跟运维负责人碰了个头,了解主要臭源点位:粗格栅间、污泥浓缩池、机械脱水机房,这三处是重点,尤其脱水机房,污泥经过离心脱水后含水率下降,恶臭物质集中释放,车间里常年门窗紧闭都压不住味道。
九点开始逐点测量。格栅间入口处便携式检测仪读数在硫化氢12ppm左右,氨气读数不算高;脱水机房那边明显高一截,硫化氢读到28ppm,现场工人反映夏天更冲,秋天稍微好一点但依然刺鼻。风量这块,三个臭源点合并集气后估算总风量在9000立方米每小时上下,考虑到脱水机房这种间歇性作业工况,风量波动可能到±20%,这一点在后面选型活性炭吸附箱的处理能力时得留有余量,不能卡着平均值算。
十点半跟站长讨论方案路线。站里之前用过一套简易的水喷淋除臭,效果一直不理想,这次明确要上活性炭吸附,但活性炭吸附这类间歇性、高浓度臭气工况,最容易被忽视的是脱附再生的设计——很多项目图省事做成一次性活性炭,饱和了直接整体更换,前期采购成本低,但污水处理站这种连续排放臭气的场景,活性炭饱和速度快,换炭频率一高,长期成本反而更贵。跟站长商量后,决定按双床切换再生的思路来设计:两组吸附床交替工作,一组吸附的时候另一组同步进行脱附再生,常规工况下选择低温热风脱附,把吸附饱和的活性炭加热到一定温度,让吸附的臭气分子重新脱附出来,活性炭恢复吸附能力后再切换回吸附工位循环使用,这样能把单次活性炭的实际使用寿命拉长不少,只是初期设备投入比一次性方案高。
中午在现场附近简单吃了口饭,下午继续核对细节。脱附出来的高浓度气体不能直接排放,还得串联一级焚烧或者送到催化燃烧装置做二次处理,这一点方案里必须写清楚,不能只解决了活性炭本身的再生问题,却把脱附浓缩气体的出路留成空白。另外污水处理站的臭气湿度普遍偏高,活性炭吸附前建议加一级除雾预处理,不然潮湿气体直接进吸附床,活性炭吸附效率会打折扣,饱和速度也会加快。
下午三点多,把风量分布、吸附床尺寸初步核算了一遍,双床切换周期初步定在每8到10小时切换一次,具体还要等实际运行后根据穿透曲线微调。临走前跟站长交代,这套系统投用以后头一个月建议每天记录进出口浓度,方便判断脱附再生周期是不是设定合理,过短了浪费能耗,过长了活性炭没充分再生就重新上岗,处理效果同样会打折扣。这个项目最终由济南金浩丰负责设计施工,双床再生的思路也是这几年在同类项目里反复验证下来的一个相对稳妥的方案,回程路上跟同事聊起,类似工况的项目做得越多,越觉得脱附再生这一环节的设计比吸附本身更考验经验。
