屠宰场PP喷淋塔单级碱洗两级对比,现场测了一整天
早上7点半到屠宰场,趁着正式开工前先测了一版本底浓度——两个瞬时值,车间排风口硫化氢18ppm左右,氨气12ppm左右,厂里放血、化制那几个工段这个点还没满负荷,数字比中午低不少。今天来主要是想把老塔和新加的一级碱洗对比着测一遍,看看到底差多少。
厂里原来那台PP喷淋塔是纯水循环的单级塔,用了三年多,循环水池就是普通自来水,定期换一次。硫化氢这种弱酸性气体溶解度受pH影响很大,纯水偏中性,吸收效率有限,厂方去年验收监测卡在临界值附近,今年干脆在后面又加了一级碱洗喷淋,循环水里加氢氧化钠,把pH控制在9到10之间,靠化学吸收把硫化氢转化成硫化钠留在水里,理论上效率应该高出不少。
9点左右车间进入正常生产,先测单级纯水塔单独运行时的出口浓度,硫化氢从进口的35ppm降到22ppm左右,去除率不到四成;氨气类似,去除率在三成上下——数字跟去年的验收报告基本对得上。11点切到两级运行,进口浓度跟上午差不多,出口硫化氢降到4ppm以内,去除率超过八成,氨气去除率也提到六成以上,两组数字摆在一起,差距比预想的还明显。
下午1点半,循环水池的pH计读数有点往下掉,到了8.6左右,现场加了一次片碱调整。碱液消耗比较快是这类工况的常态,硫化氢每被吸收一部分,就要消耗等量的碱来维持pH,加药频率跟进气浓度直接挂钩,负荷高的时段几乎两三个小时就要巡检一次pH,这也是两级工艺比单级多出来的运维工作量,不是加一级塔就能一劳永逸。
下午4点收工前最后测了一组数据,两级出口浓度依然稳定在4ppm以内。今天这一趟基本证实了一件事:纯水喷淋对硫化氢这类弱酸性气体天然吃亏,单靠加大液气比或者塔体高度,提升空间有限,问题出在化学吸收能力而不是物理接触时间;真要把去除率提上去,还是得在药剂上做文章。
