电镀车间PP储罐渗液换新记,四个问题复盘整个过程
这个电镀车间为什么要换掉原来的储罐?
车间原来用的是一台玻璃钢储罐,存的是预处理工序用的盐酸,用了四年多,罐体外壁去年开始渗液,现场能看到罐壁下半段有一圈发白的析出物,厂里安全员巡检时发现的,当时就把罐体使用做了限制,只敢存到一半高度,产能等于被卡了一道。找过来的时候,厂方明确要求这次要么整体加固,要么直接换新——后来找济南金浩丰做了现场评估,罐体渗液的位置正好在树脂富集不均匀的一圈焊缝附近,加固意义不大,建议直接换成整体滚塑成型的PP储罐,没有焊缝这个薄弱环节。
新的PP储罐选型时重点考虑了什么?
盐酸浓度、储存温度、罐体壁厚三项定下来是重点。这个车间用的盐酸浓度大概在28%到31%之间,常温下PP材质本身耐受没问题,但电镀车间夏天车间温度经常到35度以上,温度越高,材料的许用应力会往下降,壁厚就得留出更多余量。这个项目最后定的是有效容积8立方米,壁厚按12毫米配置,比常规同容积储罐厚出2毫米左右,专门应对夏季高温这个变量。罐体还加了两道加强筋箍,防止罐体在满液状态下发生鼓胀变形。
安装调试过程中出了什么问题?
吊装那天差点出岔子。车间原来的地基是按玻璃钢罐体的重量和支脚间距浇筑的,PP储罐虽然自重比玻璃钢轻,但底部支撑圈的直径和原来的罐体对不上,直接坐上去有两个支脚悬空。现场临时加浇了一圈钢筋混凝土基础环,晚了一天才完成吊装,好在提前留了缓冲工期,没耽误投产时间。液位计安装的位置也调整过一次,原方案装在罐体正面,操作工巡检时正好被管道挡住视线,后来挪到了侧面。
用了一年多,效果怎么样?
目前巡检记录里没有再出现渗液情况,罐体外壁一直保持干燥。厂里后来自己又追加了一台同规格的储罐存混酸,算是间接的反馈。唯一要提醒的是,PP储罐虽然免维护程度比玻璃钢高,但罐体支脚和基础环之间的螺栓,还是建议每半年紧固检查一次,毕竟罐体材质偏软,长期振动环境下螺栓预紧力会有一定衰减。
