制药厂负压收集系统这三个理解误区,验收时最容易栽跟头
制药厂车间安装负压收集系统这几年越来越普遍,但不少企业对负压两个字的理解还停留在做样子的阶段,几个常见误区拿出来说说。
误区一:只要设备整体是负压运行,厂界就一定能达标
负压本身解决的是不往外漏的问题,不等于末端排放就合格。GB37822-2019对密闭空间、集气罩这类收集节点有具体的负压值要求,行业里通行的参考是操作面负压不低于5帕,负压太小,气流组织起不来,污染物照样能从缝隙里逸散出去;但即便这个负压值达标,收集起来的废气最终还是要经过处理设施才能排放,浓度、去除率不达标,一样通不过验收。负压达标和末端排放达标,是两件需要分别核实的事。
误区二:系统装好调试完,以后就不用再管了
负压系统的平衡点跟车间产能、生产批次直接挂钩。制药厂经常是多条产线共用一套收集系统,某条线停产检修,阀门开度不重新分配,其他线路的负压就会跟着波动;末端处理设备的过滤材料用久了阻力上升,系统总阻力变化,风机能提供的实际负压也会往下掉。济南金浩丰给制药厂做方案时,一般会建议在每条支管上装手动或电动风阀,并留一个负压检测口,方便日常巡检逐点复核,而不是只看总管上的一块压力表。不少企业验收时测的是达标数据,半年后设备参数早就漂移了,却没人再去复核。
误区三:验收只要看设备清单上有没有负压系统这一项
不少企业以为负压风机装了、管道接了,清单打勾就算完成整改。但现行的无组织排放监管思路,要求企业能说清楚收集效率大概是多少,通常需要通过特征污染物浓度比对或者示踪气体测试来核算,不是靠设备清单上已安装三个字就能过关。这部分核算数据也建议一并整理进验收资料,负压值、风量、收集效率放在一张表里,后续复查才有据可查。
说到底,负压收集系统是个动态平衡的系统,不是装完就能撂开手不管的一次性工程。负压值、风量、收集效率这几项数据,建议至少每季度复核一次,别等环保部门下次检查时才发现参数早就漂移了。
