纺织印染厂沸石转轮浓缩调试记:三天盯出的脱附温度曲线

早上八点到厂,车间主任已经在沸石转轮浓缩装置旁等着了。这套系统处理的是印染厂定型机和涂层机排出的低浓度大风量废气,设计风量十万立方米每小时,浓缩后风量压缩到六千左右,浓缩比接近十七倍,后端接一台蓄热燃烧炉把浓缩后的高浓度废气烧掉。今天是第三天调试,设备本体前两天没查出问题,卡在了脱附风温上。

问题是这样的:转轮分成吸附区、脱附区、冷却区三块,吸附区常温运行,脱附区需要把蜂窝陶瓷里吸附的VOCs解吸出来,脱附风温要稳定在一百八十到两百二十摄氏度之间。前两天的记录显示,脱附温度像坐过山车,一会儿冲到二百四,一会儿又掉到一百六,温度一低,VOCs解吸不干净,转轮转过去又进吸附区,等于没脱干净就循环使用,浓缩效果一天比一天差。

上午先查加热器。电加热器功率没问题,但控制柜里的温控仪表参数设置得有问题——升温速率设得太快,温度冲过设定值以后,再来回震荡才慢慢收敛,像是急刹车之后又猛点了一脚油门。中午吃饭的时候跟车间主任商量,把参数带回去重新整定一遍,比现场瞎调靠谱。

下午两点重新设置好参数,又发现另一个问题:脱附风管上有一处法兰没有装到位,冷风从缝隙里漏进去,混进脱附气流,把脱附区实际温度拉低了将近二十度。这个漏风点不容易发现,是拿手放在法兰边缘感觉到气流才摸出来的,不是靠仪表读数看出来的。紧固好法兰、重新做保温,下午四点再测,脱附温度总算稳定在两百摄氏度上下,浮动不超过五度。

第二天一早又去了一趟,专门盯着开机后头两个小时的温度曲线,担心夜里降温以后重新启动会不会又出问题。结果曲线很平稳,转轮运转正常,浓缩倍数也恢复到十六倍左右,车间主任总算松了口气。

顺手还是把转轮的径向密封泄漏率复测了一遍——转轮转动部位和固定壳体之间有密封条,磨损或者压得不紧,吸附区和脱附区的气流会互相串,浓缩倍数再准也没用。测下来泄漏率在正常范围内,这才算把这次调试的几个疑点都排查完。

这次调试的体会是,沸石转轮浓缩这类设备,主机本身出问题的概率其实不算高,真正拖调试进度的,往往是控制参数没整定好、管路法兰没装到位这类细节,靠经验摸,比对着说明书查参数表更管用。